近年來，我國大部分地區(qū)開展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開始淘汰燃煤鍋爐，轉(zhuǎn)為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開口費就要好幾十萬，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來說，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來農(nóng)林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

上周，中正鍋爐國內(nèi)銷售部傳來捷報，山西大同國藥集團威奇達煤改氣項目三臺中正燃氣鍋爐成功點火。該項目是中正鍋爐在制藥行業(yè)又一標桿性的“煤改氣”項目，為國藥威奇達提供了天然氣和沼氣雙燃料系統(tǒng)的蒸汽鍋爐解決方案，包含熱力除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)等配套服務，為國藥威奇達實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境保護的目標打下堅實基礎，鍋爐的熱功率。

鍋爐的熱功率，中正鍋爐多年始終來堅持“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念，秉承“品質(zhì)為先，服務為本”的理念，一直以技術創(chuàng)新為突破、科技研發(fā)為基石，不斷改進提高鍋爐的效率和安全性，致力于為客戶提供更加安全、節(jié)能、環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造更多的價值，為員工創(chuàng)造更大的利益，為社會盡更大的責任。

SHX系列循環(huán)流化床鍋爐采用雙鍋筒橫置式結(jié)構，燃料由給煤機送入爐膛，與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器，旋風分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的可靠運行。煙氣中飛灰由于慣性力被分離出來，經(jīng)回料道由松動風送入爐膛進行循環(huán)燃燒，大大提高了燃燒效率。分離后的煙氣從旋風分離器出口，由上至下通過U形煙道轉(zhuǎn)彎,進一步分離煙氣中的顆粒后，沖刷對流管束，然后進入鋼管省煤器，省煤器為兩級布置，煙氣沖刷省煤器后進入空氣預熱器，最后經(jīng)除塵器由引風機送入煙囪，鍋爐的熱功率。

鍋爐的熱功率，新衡新材料在鍋爐設備選擇時始終堅持環(huán)保理念，選用清潔能源天然氣作為鍋爐燃料，并對計劃引進的燃氣導熱油爐和燃氣蒸汽鍋爐提出多種溫度需求。為此，新衡新材料進行了嚴謹?shù)氖袌稣{(diào)研，中正鍋爐生產(chǎn)規(guī)模大，實力強，生產(chǎn)的燃氣鍋爐在煤改氣的推動下，銷量排名全國前三。其中，中正生產(chǎn)的YQW系列燃氣導熱油爐具有高溫低壓的特點，控溫效果好，完全滿足其生產(chǎn)線高溫需求；并且爐體尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器等相應節(jié)能設備，實現(xiàn)高溫煙氣的余熱回收利用，可以大大減少熱能的損失，保證熱效率高達95%以上。另外，WNS系列燃氣蒸汽鍋爐出力足，熱效率高，環(huán)保性能佳，可實現(xiàn)超低氮排放，用于解決企業(yè)的蒸汽需求。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

鍋爐是食用油行業(yè)的重要工業(yè)設備，為食用油加工中烘干/冷卻--熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫皮--蒸炒等繁瑣生產(chǎn)工序提供熱能支持。鍋爐是否可以長時間穩(wěn)定提供熱能對食用油廠的產(chǎn)品質(zhì)量起著直接影響。因此，選擇高質(zhì)量的節(jié)能環(huán)保鍋爐是每個食用油廠的必然趨勢，不但可以有效提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，而且可以降低鍋爐運行成本。