現(xiàn)代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且?guī)缀醪粫斐森h(huán)境問題。比如集中供熱的電廠通過保溫的管道輸送蒸汽到每個用戶，再由支管分配到每個車間?，F(xiàn)在市場上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式。

精益求精，以質(zhì)取勝！為確保“零缺陷，持續(xù)改進”質(zhì)量提升各項工作扎實有效開展，無錫中正鍋爐有限公司質(zhì)量管理委員會積極探索管理新模式，近段時間更是通過8D工作法的學習，并結(jié)合企業(yè)實際運營狀況，初步形成了有機結(jié)合、全面有效的質(zhì)量管控系統(tǒng)并成功實踐，有效提升了公司的質(zhì)量風險防控能力，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢了堅實的基礎。

鍋爐進水回水怎么區(qū)分，在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節(jié)的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過程中的任何一道工序出現(xiàn)瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過程共設立了七個工序停止點，分別由不同的工程師嚴格把關，彼此之間相互獨立又相互監(jiān)督，做到及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。任何一處細節(jié)不合格，都無法進入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

SZS系列燃氣蒸汽鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣，鍋爐進水回水怎么區(qū)分。

12月8日上午9時，哈爾濱哈投投資股份有限公司先鋒298燃氣鍋爐一次點火成功，已率先投產(chǎn)。從今年8月的招投標到鍋爐的制造、安裝和調(diào)試，無錫中正鍋爐有限公司與哈投集團勠力同心，確保SZS系列低氮燃氣熱水鍋爐的成功投產(chǎn)。經(jīng)過中正鍋爐技術人員與燃氣公司的聯(lián)合調(diào)試，先鋒298燃氣鍋爐率先點火投產(chǎn)，成為哈爾濱目前最大單體燃氣熱水鍋爐，其供熱能力為29MW，可接帶供熱面積近60萬平方米，滿足了所在區(qū)域高寒期熱負荷調(diào)峰需要。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命，鍋爐進水回水怎么區(qū)分。

未來，中正鍋爐將進一步擴大其在哥倫比亞市場的格局，并且以哥倫比亞為切入點，逐步輻射巴西、智利等市場，有望為南美市場打開新局面。同時，在鍋爐行業(yè)，中正鍋爐在海外市場的高光表現(xiàn)也對其品牌的高端化、國際化形象起到了積極的推動作用，進一步鞏固了其節(jié)能環(huán)保型鍋爐的領導地位，為中國鍋爐乃至中國品牌走向世界提供了一套良好的發(fā)展思路，鍋爐進水回水怎么區(qū)分。