伴隨我國國民經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展，工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是在行業(yè)高速發(fā)展的過程中，我們也付出了很大的資源和環(huán)境代價(jià)。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，工業(yè)鍋爐煙囪排放的廢氣對(duì)環(huán)境造成的影響也逐漸引起人們關(guān)注。

“十三五”期間，中國煉油行業(yè)以轉(zhuǎn)型升級(jí)、由大走強(qiáng)為主攻方向，大力淘汰落后產(chǎn)能，提高裝置規(guī)模與工藝水平。其中，鍋爐作為重要的能源設(shè)備，在石油煉化過程中不可或缺。中正鍋爐憑借自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，與中石油錦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、東方華龍、日照濱海石油化工、紅?；さ绕髽I(yè)達(dá)成了友好合作關(guān)系, 燃?xì)忮仩t一共幾種形式.

除了已推行多年的6S現(xiàn)場(chǎng)管理之外，中正鍋爐還在行業(yè)內(nèi)率先推行信息化管理。信息化的實(shí)質(zhì)就是標(biāo)準(zhǔn)化，前期需要完成海量數(shù)據(jù)的采集、匯聚與分析，中正鍋爐花費(fèi)一年多時(shí)間，完成了爐型圖紙的錄入、質(zhì)量檢測(cè)等資料的數(shù)據(jù)化工作，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測(cè)、售后服務(wù)體系等整個(gè)流程的信息化全覆蓋，構(gòu)建中正大數(shù)據(jù)庫, 燃?xì)忮仩t一共幾種形式.

DZL型系列快裝鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。

中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)十分顯著，由于內(nèi)盤管吸熱量遠(yuǎn)大于中圈及外圈，設(shè)計(jì)內(nèi)圈盤管流量更大，在高溫運(yùn)行時(shí)更安全可靠。同時(shí)，整套鍋爐系統(tǒng)擁有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡(jiǎn)便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節(jié)能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機(jī)熱載體鍋爐的構(gòu)造和運(yùn)行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費(fèi)。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設(shè)了多種節(jié)能裝置，通過高溫?zé)煔獾幕厥绽?，提高有機(jī)熱載體鍋爐的綜合熱效率。

在鍋爐產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝方面，中正鍋爐擁有多項(xiàng)行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化焊接、卷制、組裝生產(chǎn)線及水壓試驗(yàn)車間，充分保證了導(dǎo)熱油鍋爐爐體制作過程中，管子的對(duì)接質(zhì)量，以及內(nèi)圈、中圈、外圈盤管之間的裝配精度。鍋爐制造主要工藝手段-下料方式主要分為三種：1、機(jī)械下料：主要設(shè)備有剪板機(jī)、沖床、鋸床、切管機(jī)等。2、 火焰下料：主要設(shè)備有氧-乙換割炬、仿形氣割、數(shù)控氣割機(jī)。3、 等離子下料（主要用于合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)）：主要設(shè)備有等離子割炬。

中正鍋爐的品牌可靠度、技術(shù)成熟性以及加工能力，這些關(guān)鍵因素，是眾多如暢峰焦化一樣的重點(diǎn)項(xiàng)目選擇中正品牌的原因。未來，中正鍋爐還將以周到的售后服務(wù)貫穿整個(gè)產(chǎn)品生命周期，持續(xù)提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，助力用戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。