經(jīng)濟(jì)全球化的時(shí)代背景下，越來越多的對(duì)外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢(shì)，對(duì)于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進(jìn)了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國(guó)際化邁進(jìn)的步伐。

加快發(fā)展，時(shí)不我待，中正質(zhì)量，重如千鈞。2020年8月25日，無錫中正鍋爐有限公司隆重召開了質(zhì)量管理動(dòng)員大會(huì)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部、研發(fā)部、工藝改善部、設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部、采購(gòu)部、物料計(jì)劃部及生產(chǎn)一線全體員工匯聚一堂, 鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些.

發(fā)往河北化工企業(yè)的10噸蒸汽鍋爐

一臺(tái)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個(gè)流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運(yùn)轉(zhuǎn)，上千個(gè)孔，不到二十個(gè)小時(shí)就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進(jìn)的自動(dòng)焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動(dòng)化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對(duì)眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐，鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣。運(yùn)行時(shí)燃料自加煤斗落到爐排上進(jìn)行燃燒，高溫?zé)煔饨?jīng)過后拱反射至爐前進(jìn)入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進(jìn)入對(duì)流受熱面進(jìn)行對(duì)流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器，最后進(jìn)入除塵器，除塵后煙氣由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排向大氣, 鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些.

中正SZL系列鏈條爐具備獨(dú)立的水循環(huán)體系 為了保證鍋爐水循環(huán)的安全可靠，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了各自獨(dú)立的水循環(huán)體系，水循環(huán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明，供水任務(wù)分工明確，保證所有區(qū)域的下降管和上升管截面積比大于0.4,在水質(zhì)符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，保證了鍋爐水循環(huán)的安全。中正鏈條爐爐排托架采用雙層托架，下層用槽鋼、上層用輕軌，上層受熱、下層受力，改變了傳統(tǒng)爐排托架采用角鋼加磨擦條的結(jié)構(gòu)形式，爐排托架不變形，主動(dòng)爐排在輕軌上運(yùn)行，出廠前進(jìn)行72小時(shí)冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。

割邊：中正鍋爐割邊工序主要是針對(duì)外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進(jìn)行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm,可保證板邊端面平整、坡口尺寸準(zhǔn)確及受壓件組焊的要求。鉆擴(kuò)孔：我公司在加工各管板管孔時(shí)，先使用用數(shù)控切割機(jī)割孔，然后再使用搖臂鉆床擴(kuò)孔的方法，來提高管孔的質(zhì)量。此方法的優(yōu)勢(shì)在于：1、不需要人工劃線，效率提高3倍。2、加工變形量小，應(yīng)力低。3、切割位置和尺寸精度高, 鍋爐排煙溫度升高的原因有哪些.

技術(shù)創(chuàng)新為中正鍋爐提供了持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，最終落地為真正高品質(zhì)、高性能的鍋爐產(chǎn)品。2017年對(duì)中正鍋爐來說，是一個(gè)值得銘記的發(fā)展年。這一年，各地政府陸續(xù)推進(jìn)“煤改氣”政策法規(guī)的落實(shí)，中正鍋爐憑借技術(shù)創(chuàng)新的優(yōu)勢(shì)，牢牢把握住了發(fā)展機(jī)遇，率先推出了高效節(jié)能又環(huán)保的燃?xì)忮仩t，引起了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的強(qiáng)烈反響。