伴隨我國國民經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，工業(yè)鍋爐制造業(yè)取得了長足的進步。但是在行業(yè)高速發(fā)展的過程中，我們也付出了很大的資源和環(huán)境代價。隨著人們環(huán)保意識的提高，工業(yè)鍋爐煙囪排放的廢氣對環(huán)境造成的影響也逐漸引起人們關(guān)注，燃煤燃氣蒸汽鍋爐運行成本比較。

在鏈條爐市場，中正鍋爐憑借在技術(shù)創(chuàng)新方面的優(yōu)勢嶄露頭角。中正技術(shù)團隊通過對眾多鏈條爐項目的總結(jié)與分析，不斷優(yōu)化給料斗，爐排寬度、長度等部位的設(shè)計，保證鍋爐出力足，燃料燃燒更充分。同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，燃煤燃氣蒸汽鍋爐運行成本比較。

DHX循環(huán)流化床鍋爐是中正鍋爐基于流態(tài)重構(gòu)燃燒技術(shù)研發(fā)的，代表了循環(huán)流化床技術(shù)潮流發(fā)展方向的產(chǎn)品。該型鍋爐具有節(jié)煤、節(jié)電、低床壓運行、低磨損、可用率高和污染物超低排放的技術(shù)優(yōu)勢，符合國家的環(huán)保政策。特別是污染物超低排放技術(shù)更加符合國家的大氣污染物排放政策，具有很強的市場競爭力。

中國煙草總局為調(diào)優(yōu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，與美國施偉策-摩迪國際公司合資，創(chuàng)建了中煙施偉策（云南）再造煙葉有限公司。因煙草生產(chǎn)工藝對蒸汽鍋爐有著較高的要求，中正鍋爐是國內(nèi)鍋爐行業(yè)的翹楚，在煙草生產(chǎn)上下游企業(yè)都有著豐富的項目經(jīng)驗。考慮到中煙施偉策煙草薄片的生產(chǎn)技術(shù)中，烘干干燥、濃縮等工藝和設(shè)備不僅要求蒸汽純凈、無污染無異味、保證持續(xù)生產(chǎn)，各種設(shè)備對蒸汽的壓力、溫度、含水率均有講究。基于此，中正鍋爐為其推薦了SZS系列燃氣蒸汽鍋爐。該系列燃氣鍋爐具備出力足、熱效率高、環(huán)保效果好的優(yōu)勢，配備的自動化控制系統(tǒng)，能精準地控制鍋爐壓力、溫度、水位，確保鍋爐能夠長期穩(wěn)定的運行，燃煤燃氣蒸汽鍋爐運行成本比較。

那蒸汽鍋爐和導熱油鍋爐之前有什么區(qū)別呢？蒸汽的熱傳遞使用潛熱，即在不改變其溫度的情況下將液體轉(zhuǎn)化為蒸汽所需的熱量，發(fā)生傳熱的溫度由汽化或飽和壓力確定。對于需要更高溫度的生產(chǎn)工序，蒸汽系統(tǒng)壓力也需要更高。例如，為了獲得350攝氏度的高溫，需要 180 bar的壓力。這些不斷增加的壓力要求意味著，用于蒸汽管線的換熱器管需要更粗，更特殊，并且需要使用高壓泵，這最終導致更高的結(jié)構(gòu)和運行成本。

中正鍋爐作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐制造領(lǐng)域的佼佼者，在生產(chǎn)工藝方面無可挑剔，下料數(shù)控率達到了80%以上。其中，YQW系列導熱油鍋爐的鋼管下料采用數(shù)控三維激光切割，加工精度控制在1毫米以內(nèi)，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進行X射線實時成像，杜絕不合格焊縫進入下一道生產(chǎn)工序。自動化的數(shù)控盤管生產(chǎn)線確保圓盤管制作一次成形，具有國家專利的液壓整形裝備，90度翻轉(zhuǎn)水壓試驗平臺，液壓升降、360度旋轉(zhuǎn)超高精度裝配生產(chǎn)線及一大批高素質(zhì)的技術(shù)工人，確保了本體的制造質(zhì)量，延長了導熱油鍋爐的使用壽命。

燃煤燃氣蒸汽鍋爐運行成本比較，未來,中正人將繼續(xù)努力,加速品牌打造進程,面對市場需求打造更多高效節(jié)能的鍋爐產(chǎn)品,為全球用戶創(chuàng)造更多價值。