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1.導(dǎo)熱油爐質(zhì)量 經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進行分析發(fā)現(xiàn),導(dǎo)熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分。許多著火和爆炸事故是由于導(dǎo)熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差 ,運行過程中引起嚴重結(jié)焦造成的。 2.加熱系統(tǒng)的設(shè)計及安裝 加熱系統(tǒng)設(shè)計所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理,直接影響導(dǎo)熱油爐的結(jié)焦傾向。每臺設(shè)備安裝情況不一樣,也會影響導(dǎo)熱油爐的壽命。設(shè)備安裝必須合理,調(diào)試時需及時整改,才有利于導(dǎo)熱油爐的壽命延長。 3.加熱系統(tǒng)的日常操作及維護 不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。溫度是導(dǎo)熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù),隨著溫度的升高,這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加,結(jié)焦傾向也隨之增大。根據(jù)化工原理的有關(guān)理論:隨著雷諾數(shù)的增加,結(jié)焦速率減慢。雷諾數(shù)與導(dǎo)熱油爐的流速成正比。因此,導(dǎo)熱油爐流速越大,結(jié)焦越慢。
查看詳情 2020-07-20導(dǎo)熱油爐工作時 ,導(dǎo)熱油往往處在高溫和切變及與空氣接觸的環(huán)境中。長期使用導(dǎo)熱油爐 ,必然會在爐管壁上結(jié)成焦。導(dǎo)熱油的結(jié)焦速度與它承受的溫度有關(guān),目前導(dǎo)熱油可承受的最高使用溫度是400℃,導(dǎo)熱油爐內(nèi)的火焰溫度可達800℃以上(以煤為燃料),導(dǎo)熱油在爐內(nèi)的溫度分布是不均的,而出口溫度計所顯示的只是導(dǎo)熱油被加熱混合后的溫度 . 一、結(jié)焦的形成 導(dǎo)熱油爐在傳熱過程中主要發(fā)生三種化學反應(yīng):熱氧化反應(yīng)、 熱裂解和熱聚合反應(yīng)。結(jié)焦產(chǎn)生于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng) 。 熱聚合反應(yīng)因?qū)嵊蜖t在加熱系統(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生,該反應(yīng)會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。 熱氧化反應(yīng)主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導(dǎo)熱油爐接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生,該反應(yīng)會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分 ,并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì),最后形成結(jié)焦;熱氧化是非正常情況引起的 ,一旦發(fā)生 ,會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng) ,使粘度迅速增大,傳熱效率降低,造成過熱和爐管結(jié)焦,產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設(shè)備腐蝕和泄漏。 二、結(jié)焦的危害 導(dǎo)熱油爐在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層,致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變,加熱爐管壁溫度會急劇上升,從而引起爐管鼓包、破裂,最終將爐管燒穿,引起加熱爐著火、 爆炸, 造成設(shè)備和操作者人身傷害等嚴重事故。
查看詳情 2020-07-201:導(dǎo)熱油受熱縮聚易使鍋爐傳熱面積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油高溫受熱后易發(fā)生熱裂解和聚合化學反應(yīng),使油質(zhì)劣化。如導(dǎo)熱油膠質(zhì)化便稠、殘?zhí)亢退嶂党瑯?、焦晶析出沉積等,導(dǎo)致鍋爐傳熱面積結(jié)焦質(zhì)油碳垢。 2:傳熱面積焦結(jié)垢使能耗增大,引發(fā)火災(zāi)事故導(dǎo)熱油鍋爐傳熱管壁聚集油焦碳垢后,不僅使傳熱效率大幅下降,燃料成本增加,還會影響下游生產(chǎn)工藝溫度。嚴重時造成傳熱壁局部過熱,管壁裂紋、腐蝕和爆管,使導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人員傷亡等重大安全事故。 油質(zhì)劣化加速鍋爐積碳結(jié)焦導(dǎo)熱油鍋爐使用過程中,導(dǎo)熱油化學成分因受熱很容易發(fā)生高溫氧化、裂化分解和熱聚縮合等化學反應(yīng),使油質(zhì)膠質(zhì)化??s聚反應(yīng)生成的焦碳微粒使導(dǎo)熱油殘?zhí)恐荡蠓撸趥鳠崦嫔闲纬山官|(zhì)油碳垢。油碳垢危害鍋爐安全運行導(dǎo)熱油積焦形成的油碳垢不僅大幅降低導(dǎo)熱油鍋爐的傳熱效率,使能耗成本大幅增加,而且能引發(fā)導(dǎo)熱油鍋爐金屬高溫腐蝕和垢下腐蝕損傷,使爐管金屬產(chǎn)生損傷裂紋或腐蝕孔,嚴重時可燒毀爐管,導(dǎo)熱油泄漏引發(fā)火災(zāi)和人身傷亡等重大事故。
查看詳情 2020-07-01蒸汽鍋爐出現(xiàn)較早,一直被人們所使用,廣泛用于石油、化工、油脂、造紙、人造板、木材、食品、橡膠等多個行業(yè)的烘干加熱。多年來,蒸汽鍋爐的作用不可忽視,更是不能小覷的。但由于全球的環(huán)境情況不同,且蒸汽鍋爐對于水的需求量及要求相對較高,因此具有其局限性。多年后,人們研究大氣壓與水、油等多種液體沸點的關(guān)系,發(fā)明了導(dǎo)熱油鍋爐,用導(dǎo)熱油的高溫低壓來替代蒸汽鍋爐。導(dǎo)熱油鍋爐相對于蒸汽鍋爐來說,能夠在較低的壓力下,獲得較高的工作溫度,從而滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要;液相輸送,小于300度時載熱體較水的飽和蒸汽壓力小70-80倍,且在寒冷地區(qū)不以凍結(jié);可替代水資源貧缺地區(qū)以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱,熱利用率高。總體來說,蒸汽鍋爐被導(dǎo)熱油鍋爐所代替具有很強的優(yōu)勢。 蒸汽鍋爐 加熱設(shè)備(燃燒器)釋放熱量,先通過輻射傳熱被水冷壁吸收,水冷壁的水沸騰汽化,產(chǎn)生大量蒸汽進入汽包進行汽水分離(直流爐除外),分離出的飽和蒸汽進入過熱器,通過輻射、對流方式繼續(xù)吸收爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量,并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐通常還設(shè)置有再熱器,是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的,再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸繼續(xù)做功發(fā)電。 蒸汽鍋爐按照燃料可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃氣蒸汽鍋爐等;按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐,小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu),大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油,又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油,作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油爐屬于有機熱載體爐有機熱載體爐,是我公司技術(shù)人員在吸收國內(nèi)外有機熱載體爐技術(shù)基礎(chǔ)上,研制成功的一種以煤為熱源,導(dǎo)熱油為熱載體,通過熱油泵強制循環(huán),將熱量輸送給用熱設(shè)備的高效節(jié)能供熱設(shè)備。 由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。
查看詳情 2020-06-15導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗工藝流程:放油→試壓水沖洗→預(yù)洗→清焦除炭清洗→水沖洗→吹掃 (1)試壓水沖洗:檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有跑冒滴漏現(xiàn)象,并予以消缺,水沖洗同時加溫到 90℃左右,排除部分殘留的導(dǎo)熱油。 (2)預(yù)洗: 按 1~ 3%濃度投加清焦除炭劑進行預(yù)洗,除去系統(tǒng)內(nèi)沒有放盡的導(dǎo)熱油及表面中低溫油垢,使清洗藥劑能充分與污垢焦炭反應(yīng),預(yù)洗的溫度保證在90℃± 5℃,循環(huán)時間為 6h。同步檢測項目:濃度、溫度、濁度、腐蝕率(Fe+3、 Fe+2) (3)清焦除炭清洗: 按 10~ 12%濃度投加清焦除炭劑,清洗過程中要加溫至 90℃± 5℃并維持這一溫度循環(huán)12h 左右。同步檢測項目:濃度、溫度、濁度、腐蝕率(Fe+3、 Fe+2)(清洗液排放時要跟據(jù)要求排放至污水處理站) (4)水沖洗: 清除炭垢后,用清潔水加溫至70~ 80℃沖去殘余在管道內(nèi)的被清除物,并排放,反復(fù)多次。 (5)吹掃: 清洗后系統(tǒng)內(nèi)有部分殘余水分,盡可能通過壓縮空氣吹掃系統(tǒng)里的水份,并在每個最底點逐一排氣排水,為下一步系統(tǒng)加注新油打好基礎(chǔ)。
查看詳情 2020-06-13導(dǎo)熱油爐有哪幾種清洗方式?在長期運行后,導(dǎo)熱油爐的傳熱面容易因氧化、結(jié)焦、沉積而下降效率,甚至引發(fā)局部過熱風險?;诠r差異與污垢性質(zhì),可將清洗方式分為化學清洗與機械清洗兩大類,并在前處理階段配合溶劑脫油。結(jié)合青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的需求場景,中正鍋爐提供從介質(zhì)選型、系統(tǒng)防腐、在線監(jiān)測到停機清洗的成套技術(shù)路線。以下內(nèi)容在原有方法基礎(chǔ)上優(yōu)化擴寫,重點對接青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案,幫助企業(yè)在海風鹽霧、濕腐蝕與間歇負荷條件下穩(wěn)定運行。 一、前處理與評估 溶劑預(yù)清:在化學清洗前,先用與導(dǎo)熱油相容的溶劑循環(huán),去除污泥、油泥與可溶性沉積,為后續(xù)酸堿液作用創(chuàng)造通道。配合磁性過濾與暫裝濾芯,降低顆?;亓鳌顟B(tài)評估:通過取樣化驗(黏度、酸值、殘?zhí)?、閃點)與在線壓降、溫差分析,判定焦垢類型和厚度,形成青島耐腐蝕導(dǎo)熱油鍋爐解決方案的清洗決策依據(jù),避免“過洗”或材料不相容。二、堿液清洗(去油去垢/分散) 工藝要點:配置3%–5%苛性堿水溶液,按比例加入表面活性劑與緩蝕劑,控制約100℃恒溫循環(huán),覆蓋所有換熱器、管線與儀表支路,保持允許流速促進邊界層再生。操作...
查看詳情 2020-06-09(1)蒸汽沖洗 將管道內(nèi)導(dǎo)熱油放空,用蒸汽沖洗管道內(nèi)部使表面雜質(zhì)、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物,并使結(jié)垢物浸潤轉(zhuǎn)化,為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的,在經(jīng)過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下,逐漸卷縮成為油珠,被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關(guān)鍵步驟,目的通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結(jié)垢物進行化學反應(yīng),形成水溶性物質(zhì)被清洗液帶出系統(tǒng),從而達到清焦除垢的目的。 導(dǎo)熱油在壁管上受熱結(jié)焦,焦塊連成片很堅硬,導(dǎo)熱油的清焦,要采用清焦綜合效應(yīng):加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使界面及表面的各種物質(zhì)(如機械性、電性質(zhì)、化學性質(zhì))均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜,有利于乳狀液的穩(wěn)定,油污質(zhì)點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面,加助洗劑,提高洗滌效果。有利于污垢質(zhì)點懸浮,防止了污垢質(zhì)點沉積,加上溫度(熱運動)及機械力的作用,達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內(nèi)的游離離子進行結(jié)合,進一步提高除垢率,為中和鈍化程序打好基礎(chǔ)。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內(nèi)殘留的漂洗液進行反應(yīng),使整個導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡,管壁內(nèi)部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導(dǎo)熱油加熱管道內(nèi)的沖洗殘留水分,可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。
查看詳情 2020-06-09導(dǎo)熱油鍋爐在運行過程中難免會碰到問題,較為常見的有溫度過熱、噪音過大、內(nèi)部泄漏等等,這些都將嚴重影響導(dǎo)熱油鍋爐的正常工作狀態(tài),甚至是引發(fā)危險。 通常導(dǎo)熱油鍋爐的溫度需求到達200度以上,但不能超過500度,因為過高的油溫會致使導(dǎo)熱油的質(zhì)量下降,零件之間間隙添加及橡膠密封件損壞,使得導(dǎo)熱油鍋爐出現(xiàn)泄漏、驅(qū)動無力等后果。 而導(dǎo)熱油鍋爐溫度過高的原因是多方面的,除了規(guī)劃制作方面的因素以外,主要是因為導(dǎo)熱油鍋爐中的元件調(diào)整、操作和保養(yǎng)不當所引起的。如果要控制溫度的話,就得從這多方面入手。 當導(dǎo)熱油鍋爐在運轉(zhuǎn)的時候,由于會有很多熱能產(chǎn)生,使得鍋爐的穩(wěn)固性有所降低,促使裝置或者是零部件發(fā)生松動,導(dǎo)致噪音的產(chǎn)生。所以在導(dǎo)熱油鍋爐在設(shè)計和制作過程中,通過合理選配元件和精心裝置,盡可能的消除噪音的來源。 導(dǎo)熱油鍋爐內(nèi)部的泄漏通常表現(xiàn)為作業(yè)壓力下降,情況嚴重的話會降低運動元件的速度和直接產(chǎn)生爬行,造成泄漏的主要原因還是鍋爐的密封性不理想,維修人員應(yīng)該了解各種形式密封的作業(yè)原理及運用辦法,為導(dǎo)熱油鍋爐設(shè)置適宜的密封形式。
查看詳情 2020-05-29