1. 分析

（1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。

(2)飽和蒸汽經過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。

（3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。

2. 建議

（1）在振動的過熱器處加裝防振板。

（2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。

（3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的飽和蒸汽的穿透速度為1m/s,從汽包出來的飽和蒸汽經一根168的連通管（速度為8m/s）,進入一級過熱器(速度為20m/s).由于蒸汽流通截面的改變，阻力瞬間增加，蒸汽流速突然變大，就可能產生蒸汽沖擊，在熱力循環(huán)不暢時就有可能形成汽塞。 (2)飽和蒸汽經過過熱器變?yōu)檫^熱蒸汽，是一個熱力交換極其劇烈的過程。煙氣流速和溫度，在鍋爐負荷變化，積灰，結焦等工況變化時，都會在煙氣走廓產生巨大的影響，進而形成了過熱器管內蒸汽的脈動沖擊。 （3）同樣負荷的煤粉爐，流化床爐一般不會產生過熱器振動，是因為從汽包到一級過熱器有8根連通管。它們勻速進入，不會產生太的壓力，蒸汽流速不會劇變。 2. 建議 （1）在振動的過熱器處加裝防振板。 （2）燃燒調整應注意在振動的過熱器兩側煙溫不能大于30度，不能造成過大的壁溫差。 （3）改變設計，在汽包出口與過熱器入口集箱加裝分配導管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析

（1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。

（2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區(qū)域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。

（3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。

2. 解決方案

（1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。

（2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。

（3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。

3. 建議：進行設備改造

（1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機；

（2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

1. 分析 （1）入爐燃料灰分一般都在30%以上，燃燒生成的灰量太多。 （2）燃燒調整不合理，一次風過大，火焰過長，穿透速度快，二次風使用太?。ê髩?0%，前墻20%），壓不住火焰。在二次風區(qū)域不能形成強烈的回流攪動，無法形成煙氣可燃物的繼續(xù)燃燒，溫度場上移，經過水冷壁和過熱器的熱交換后，煙氣里大量固體顆粒的溫度速度快速衰減；經過四級過熱器吸熱后變成了低溫灰。煙氣中的灰粒在過高的速度下，被帶入預除塵器。錯誤的運行調整造成了不完全燃燒，使得機械將灰攜帶到尾部，生成的灰量大大超出了預除法器的設計能力。 （3）管道設計太細，直徑108mm的管子排灰陰力太大，羅茨風機輸送風壓低，0.4mpa滿足不了排灰量的要求。 2. 解決方案 （1）進行燃燒調整以20MW負荷為例：一次風高端檔板開度為50%,中端檔板開度為70%，低端擋板為30%，讓燃燒在二次風口下進行。 （2）二次風：前墻檔板開度為40%，后墻擋板開度為60%，盡量使燃煤建立在高效區(qū)域。 （3）保持鍋爐爐膛壓力為-50pa,將燃燒高溫區(qū)控制在二次風口以下，保持燃燒速度，保障燃燒程度，燃燒結速灰攜帶量減少。 3. 建議：進行設備改造 （1）更換大直徑的放灰管，更換大功率的羅茨風機； （2）預除塵器加裝下部放灰的機械螺旋，減輕上移的灰量。

鍋爐底部定期排污的方法

一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時方可排污，防止高負荷下過高熱應力對受熱面產生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。

排污操作要領：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質量始終控制在標準范圍內，不會產生較大的波動；

③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質經常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關閥2，再關閥1。排污時間：排污應短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應開后即關、關后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。

3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質得以排出，保證鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

鍋爐底部定期排污的方法 一體化污水處理設備操作人員應做好安全防范措施，在鍋爐負荷較低時方可排污，防止高負荷下過高熱應力對受熱面產生損傷；把汽包水位調整至較高液位，然后才能排污。 排污操作要領： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原則； ①、勤排 就是說排污次數(shù)要多一些，特別用底部排污來排除水渣時，短時間的、多次數(shù)的排污，要比長時間的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然會做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質量始終控制在標準范圍內，不會產生較大的波動； ③、均衡排 就是說要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質經常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。 2、操作順序：排污時，先開閥1（慢閥），再開閥2（快閥）；停止排污時先關閥2，再關閥1。排污時間：排污應短促間斷進行，每組排污閥的排污時間一般20-30s即可。排污時，排污閥應開后即關、關后即開，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。 每天的排污次數(shù)和排污時間，可根據(jù)爐水電導率的高低來決定。 3、鍋爐啟動時也要定期排污，這時排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質得以排出，保證鍋水品質，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統(tǒng)各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。

(2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。

(3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。

導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。

(4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。

(5)中和 用中和液與系統(tǒng)內殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。

(6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。

(7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。

(8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

(1)蒸汽沖洗 將管道內導熱油放空，用蒸汽沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。 (2)脫脂 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中油性物，并使結垢物浸潤轉化，為除垢步驟創(chuàng)造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的，在經過洗滌優(yōu)先潤濕的作用下，逐漸卷縮成為油珠，被沖洗以至離開表面的。 (3)清焦除垢 該程序是化學清洗中的關鍵步驟，目的通過配制的專用清焦除垢劑，使之與結垢物進行化學反應，形成水溶性物質被清洗液帶出系統(tǒng)，從而達到清焦除垢的目的。 導熱油在壁管上受熱結焦，焦塊連成片很堅硬，導熱油的清焦，要采用清焦綜合效應：加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附，使界面及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發(fā)生變化;乳化——形成強界面膜，有利于乳狀液的穩(wěn)定，油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面，加助洗劑，提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮，防止了污垢質點沉積，加上溫度(熱運動)及機械力的作用，達到化的洗滌效果。 (4)漂洗 漂洗是用按規(guī)定配制的漂洗液與殘留在系統(tǒng)內的游離離子進行結合，進一步提高除垢率，為中和鈍化程序打好基礎。 (5)中和 用中和液與系統(tǒng)內殘留的漂洗液進行反應，使整個導熱油加熱系統(tǒng)中的PH值達到規(guī)定要求。 (6)鈍化 用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。 (7)清洗后的水沖洗 保證所有清洗藥劑全部排盡，管壁內部清潔。 (8)氮氣吹掃 為盡可能排出導熱油加熱管道內的沖洗殘留水分，可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

如今的環(huán)境污染越來越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設備來進行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產中有哪些作用呢？

1.在使用鍋爐軟化水設備時大大節(jié)約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水后會慢慢結有一層厚厚水垢時，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環(huán)境造成了污染。

2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時，由于火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發(fā)生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業(yè)。

3.使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著質量、安全的原則，才能保證在對水質進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

如今的環(huán)境污染越來越嚴重，尤其是水污染，導致地下水資源越來越稀少，所以各行各業(yè)都開始采用各種設備來進行加工處理。那么下面小編就來給大家介紹一下鍋爐軟化水設備在工業(yè)生產中有哪些作用呢？ 1.在使用鍋爐軟化水設備時大大節(jié)約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水后會慢慢結有一層厚厚水垢時，對于工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結成1毫米的水垢，就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因，另外也對環(huán)境造成了污染。 2.鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發(fā)面發(fā)生水垢時，由于火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊，就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時，當鍋爐發(fā)生水垢時，會使鍋爐蒸汽能力大大降低，會因供氣不足無法自動作業(yè)。 3.使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產生大量水垢以后，是非常難以清除的，再就是由于水垢會引起鍋爐的泄露，變形，腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。 4.軟化水設備的應用減少危及安全，鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數(shù)的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節(jié)約費用的四分之一。對于如軟化水設備的選用，一定要本著質量、安全的原則，才能保證在對水質進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

用戶在使用鍋爐引風機時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風機和鍋爐引風機，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風機啟動前，氣體的溫度很難達到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應把調風門關閉以后還要注意電動機的超載情況。如果通風工作的氣體溫度，和通風機啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風機和鍋爐引風機高溫風機在啟動時要注意的，要不就會受到相應的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風機內部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時調整完好。 鍋爐引風機適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風機系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風及一般通風，有風機輸送的介質為空氣，溫度不得超過80度，引風機輸送的介質為煙氣，溫度不得超過250度。在引風機前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進入風機中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規(guī)格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設計合理。

作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。

還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。

另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。

生物質鍋爐清洗系統(tǒng)的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

生物質鍋爐運行中消耗的生物質燃料，當然燃料也必須滿足一些條件才可以，如果其質量不達標或者規(guī)格不符的話，會直接造成生物質鍋爐的運行受到不良影響。除了生物質鍋爐給料必須合格之外，它的清洗系統(tǒng)也要設計合理。 作為生物質鍋爐的燃料，必須摻混均勻，不均勻的話容易出現(xiàn)層狀堆積，導致直線螺旋給料機進料時無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進入料倉，影響生物質鍋爐的正常運轉。 還有關于生物質鍋爐燃料的水分，不能超過設計規(guī)定范圍，避免造成燃料黏結，堆積密度增加，空隙率減少，在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產生蓬料，尤其是單一螺旋不能運行時更加明顯。 另外，燃料內長纖維所占比例以及燃料的顆粒度大小，都會影響著生物質鍋爐的運行，要么因燃料黏結產生團狀連接，形成料塞，要么因燃料顆粒而增大堆積密度越大，產生蓬料和堵料。 生物質鍋爐清洗系統(tǒng)的設計也有很多講究，比如說臨時管道內不得有砂石和其他雜物，水平敷設的臨時管道朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。.生物質鍋爐清洗泵入口應加裝小于5mm的濾網(wǎng)，且水箱水位應高于泵進口至少2m，目的是為了防止氣蝕。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。

當鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區(qū)分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。

如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節(jié)器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。

除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。

若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。

在鍋爐運轉過程中，水位的高低一直都是重點關注的要點，因為一旦鍋爐水位高于安全水位之后就會危及設備的正常運轉，這種現(xiàn)象也被稱為滿水事故。一般來說，滿水事故可分為兩種情況，一種是細微滿水，還有一種則是嚴重滿水，其對應的處理方式也是不同的。 當鍋爐出現(xiàn)滿水現(xiàn)象之后，首先要做的是沖洗水位表，查看是不是有假水位，并且確定是細微滿水還是嚴重滿水。區(qū)分清楚這基本性質之后，才能采取有針對性的解決措施。 如果鍋爐只是細微滿水的話，應該相應的削弱焚燒，并將給水自動調節(jié)器設置為手動操作；同時關閉一部分給水閥門呢，削弱或中止給水；然后還要打開鍋爐省煤器的再循環(huán)管閥門或旁通煙道。 除此之外，有必要的話還要敞開排污閥,放出一部分鍋水；打開蒸汽管道和過熱器上的疏水閥門，這么做的目的是為了加速疏水。等到鍋爐中的水位降到正常水位線之后，才能恢復正常運轉。 若是鍋爐中的滿水事故比較嚴重，那必須及時停爐，中止給水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢復到正常之后，才能對管道、閥門等部件進行檢查并運用，使得鍋爐正常工作。