早在公司成立之初，中正鍋爐就逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題?，F(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實現(xiàn)部件間的裝配，絕無強制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實地參觀水壓試驗的計劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨辟蹊徑，將視頻直播應用到工業(yè)領(lǐng)域，讓鏡頭將水壓試驗的實況實時傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務模式。

中正鍋爐熱銷鍋爐及原材料方面?zhèn)湄洺渥悖?0噸以下鍋爐承諾20天交貨，20噸以上鍋爐承諾35天交貨，部分熱銷爐型可現(xiàn)貨交付。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

中正鍋爐通過不斷的引進新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟效益更佳。不僅如此，中正鍋爐還利用信息化系統(tǒng)在物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)管理的橫向連接，使得產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流、服務互聯(lián)互通，實時調(diào)整生產(chǎn)狀況，降低不必要的生產(chǎn)資料浪費，全面實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

無錫中正鍋爐有限公司座落于風光優(yōu)美的太湖之濱，占地12萬平方米，企業(yè)注冊資金1.27億元，為AAA級資信等級企業(yè)、江蘇省專業(yè)鍋爐企業(yè)；具有年產(chǎn)工業(yè)鍋爐2000臺，25000蒸噸的能力。

中正鍋爐擁有一批經(jīng)驗豐富的電焊工，焊接技能過硬，員工多次獲得市級電焊工職業(yè)技能比賽一等獎。焊接工作要求認真，細心，經(jīng)中正電焊工手的焊接件，檢測通過率接近百分之百，鍋爐焊接質(zhì)量得到有效保障，延長鍋爐的使用壽命。

中正WNS系列全自動燃油蒸汽鍋爐采用臥式內(nèi)燃三回程全濕背結(jié)構(gòu)，燃燒室由波形爐膽及濕煙室組成，燃油從燃燒器霧化噴出，在燃燒室燃燒后的高溫煙氣經(jīng)爐膛、煙室輻射及對流換熱后進入第二回程螺紋煙管到前煙箱再折回進入第三回程煙管，進行對流換熱后經(jīng)后煙箱及煙囪排入大氣。本系列鍋爐特點是：采用全濕背結(jié)構(gòu)，高溫煙氣都被水包圍，既能有效利用受熱面，又可避免干背結(jié)構(gòu)后煙箱受高溫煙氣沖刷易損壞的缺點。