用戶在使用鍋爐引風(fēng)機(jī)時要注意，首先要檢查好安裝的葉輪和電源皮帶這些有沒有問題，在使用過程也要注意加潤滑油。 高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)，均為是輸送氣體在140度或更高的溫度的氣體。氣體溫度高時，密度p小，產(chǎn)生的壓力低，所需功率就小很多。 因為在高溫風(fēng)機(jī)啟動前，氣體的溫度很難達(dá)到工作的溫度。甚至在有的時候常溫運(yùn)動起來的時候才能生爐加熱。在這個時候應(yīng)把調(diào)風(fēng)門關(guān)閉以后還要注意電動機(jī)的超載情況。如果通風(fēng)工作的氣體溫度，和通風(fēng)機(jī)啟動的氣體溫度相差很大，是否能夠直接啟動，需按情況而定。 如果平時不注意那么電機(jī)就有燒毀的可能。所以大家一定要注意，高溫風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)高溫風(fēng)機(jī)在啟動時要注意的，要不就會受到相應(yīng)的損失。 檢查安裝前須檢查鍋爐通引風(fēng)機(jī)內(nèi)部有無存有雜物，如有，則予以清除;撥轉(zhuǎn)葉輪，是否有刮蹭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須及時調(diào)整完好。 鍋爐引風(fēng)機(jī)適用于火力電廠中2~670T/H蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。在無其他特殊要求時，G4-7亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)，有風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為空氣，溫度不得超過80度，引風(fēng)機(jī)輸送的介質(zhì)為煙氣，溫度不得超過250度。在引風(fēng)機(jī)前，必須加裝除塵裝置，以盡可能減少進(jìn)入風(fēng)機(jī)中煙氣的含塵量。除塵效率不是低于85%。

鍋爐的應(yīng)用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設(shè)備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運(yùn)用自動化控制體系，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動化、智能化水平。

要想有效的加強(qiáng)電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。

為了達(dá)到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機(jī)控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護(hù)，超溫超壓超低壓報警保護(hù)等，保證鍋爐正常可靠地工作，避免事故的發(fā)生。

其次還要加強(qiáng)對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機(jī)仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運(yùn)用，實現(xiàn)了電廠設(shè)備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。

另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強(qiáng)，因此煤的好壞會直接影響設(shè)備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

鍋爐的應(yīng)用領(lǐng)域中也包括了電廠，它不僅是電廠的首要動力設(shè)備，同時還是電廠安全出產(chǎn)節(jié)能減排增效的主要控制方針。隨著技術(shù)的發(fā)展，電廠鍋爐中也開始運(yùn)用自動化控制體系，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動化、智能化水平。 要想有效的加強(qiáng)電廠鍋爐的監(jiān)控，首先就是要使其實現(xiàn)全部的自動化控制，包括給水液位、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力燃燒、爐膛壓引風(fēng)、氧量送風(fēng)除氧器液位、壓力減溫減壓器溫度、鍋爐房自用汽壓力等方面。 為了達(dá)到這一目的，上述所以及的各個方面都將由計算機(jī)控制回路，全自動控制水位蒸汽超壓自動保護(hù)，超溫超壓超低壓報警保護(hù)等，保證鍋爐正?？煽康毓ぷ?，避免事故的發(fā)生。 其次還要加強(qiáng)對鍋爐中燃料的自動化監(jiān)控，這方面大多選用PID控制，整個控制體系通過計算機(jī)仿真比照控制方案，優(yōu)化并斷定有關(guān)參數(shù)，以獲得理想的控制效果。尤其是熱工表面自動化技術(shù)的運(yùn)用，實現(xiàn)了電廠設(shè)備的智能化，保證燃燒煤動態(tài)查看控制的可靠。 另外，作為鍋爐的主要燃料之一，煤的優(yōu)化控制也得加強(qiáng)，因此煤的好壞會直接影響設(shè)備的工作效率。由于煤碳質(zhì)量參差不齊，所以對鍋爐功效產(chǎn)生的影響程度也不一樣，要想充分發(fā)揮煤碳熱能，必須充分掌握煤的基本燃燒條件。

目前國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有以下幾種:

1）組合手動型:

這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設(shè)備曾是國內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運(yùn)行消耗也大，實際操作時強(qiáng)度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。

2）組合自動型:

由于手動設(shè)備的使用過于復(fù)雜，在20世紀(jì)90年代初期，國內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉(zhuǎn)動來改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，設(shè)備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運(yùn)行時控制精度較低。受設(shè)計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國內(nèi)市場上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品的實際質(zhì)量差異較大，很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。

3）多路全自動型:

在歐美，自20世紀(jì)60年代起就開始對離子交換設(shè)備進(jìn)行自動化設(shè)計，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機(jī)帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機(jī)或普通監(jiān)控計算機(jī)通訊)。

4）分立閥全自動型:

分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統(tǒng)手動方式相類似的結(jié)構(gòu)，配合專用的全自動控制器(單片機(jī)或PLC)來組成軟化水設(shè)備。全自動型設(shè)備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統(tǒng)手動設(shè)備的改造，可以在不改動原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動設(shè)備改造成自動化設(shè)備。從而降低操作勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。

目前國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有以下幾種: 1）組合手動型: 這種方式是傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結(jié)構(gòu)的罐體并聯(lián)，根據(jù)工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設(shè)備曾是國內(nèi)軟化水設(shè)備的主要形式)。這種結(jié)構(gòu)的軟化水設(shè)備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術(shù)落后，占地大，運(yùn)行消耗也大，實際操作時強(qiáng)度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護(hù)成本高。 2）組合自動型: 由于手動設(shè)備的使用過于復(fù)雜，在20世紀(jì)90年代初期，國內(nèi)出現(xiàn)了一種以組合式集成閥為核心的新型設(shè)備。這種設(shè)備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉(zhuǎn)動來改變水流方向。這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，這種設(shè)備與傳統(tǒng)的手動設(shè)備相比，設(shè)備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運(yùn)行時控制精度較低。受設(shè)計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數(shù)設(shè)備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復(fù)的可能性很小。目前國內(nèi)市場上這種設(shè)備的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品的實際質(zhì)量差異較大，很多設(shè)備的運(yùn)行效果不如人意。 3）多路全自動型: 在歐美，自20世紀(jì)60年代起就開始對離子交換設(shè)備進(jìn)行自動化設(shè)計，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，逐漸發(fā)展出與國內(nèi)多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機(jī)帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業(yè)技術(shù)水平發(fā)展較好，所以這類設(shè)備已經(jīng)發(fā)展得相當(dāng)完善，產(chǎn)品規(guī)格從家用的0.2t/h到工業(yè)用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經(jīng)可以與工業(yè)計算機(jī)或普通監(jiān)控計算機(jī)通訊)。 4）分立閥全自動型: 分立閥一般是采用進(jìn)口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統(tǒng)手動方式相類似的結(jié)構(gòu)，配合專用的全自動控制器(單片機(jī)或PLC)來組成軟化水設(shè)備。全自動型設(shè)備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統(tǒng)手動設(shè)備的改造，可以在不改動原設(shè)備管路的情況下將傳統(tǒng)的手動設(shè)備改造成自動化設(shè)備。從而降低操作勞動強(qiáng)度，降低設(shè)備消耗。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機(jī)安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。

9、燃燒機(jī)啟動時，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p> 1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現(xiàn)自動控制時請按控制系統(tǒng)接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門，有時還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時，應(yīng)對儲油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防油路因凍結(jié)堵塞。同時，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關(guān)閉燃燒機(jī)。 5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、燃燒機(jī)安裝時應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機(jī)時，應(yīng)外接控制開關(guān)及電器保護(hù)裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。 9、燃燒機(jī)啟動時，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?

供暖領(lǐng)域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。

雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達(dá)到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負(fù)面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費(fèi)。

如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設(shè)備的一部分能耗。

綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進(jìn)行采暖的話并不經(jīng)濟(jì)，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當(dāng)熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

供暖領(lǐng)域中用到的鍋爐多數(shù)都是熱水鍋爐，以蒸汽鍋爐作為供暖方式的做法已經(jīng)很少見了，由此說明對于供暖來說，還是熱水鍋爐的優(yōu)勢更為明顯。針對這方面可以做深入的了解和分析。 雖然蒸汽鍋爐本身的性能很好，但若是將其用于供暖的話，需要采用換熱器作為介質(zhì)才能達(dá)到用戶的供暖要求。而且蒸汽采暖溫升和壓升速度都太快了，容易對散熱器造成負(fù)面影響，比如驟冷驟驟熱，容易漏水；容易造成金屬疲勞，壽命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽鍋爐中散熱器表面溫度太高的話不安全，同時也造成室內(nèi)環(huán)境條件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽時會造成水擊，從而產(chǎn)生較大的噪音；另外，鍋爐內(nèi)的水加熱吸收燃料放出的熱量，而水分子變成蒸汽又要吸收一部分熱量，造成能源浪費(fèi)。 如果供暖鍋爐的熱源是蒸汽，同樣需要通過換熱器的作用轉(zhuǎn)換成熱水作為散熱介質(zhì)，還不如直接使用熱水鍋爐來的方便，簡化工藝的同時還能節(jié)省設(shè)備的一部分能耗。 綜上所述，蒸汽鍋爐并不是不好，但是用它來進(jìn)行采暖的話并不經(jīng)濟(jì)，且隱患多多，所以近年來采用蒸汽鍋爐當(dāng)熱源的越來越少，而是逐漸被熱水鍋爐所代替。

燃?xì)庹羝仩t作為鍋爐的一種在平時很受歡迎，它的使用頻率也很高，所以相信廣大用戶一定都遇到過燃?xì)庹羝仩t表皮溫度過熱的情況，不知大家以往都是通過什么樣的方式將問題解決的？

經(jīng)過全面的檢查和分析過后得出，燃?xì)庹羝仩t表皮內(nèi)溫度過熱可能與過熱器內(nèi)的結(jié)垢有關(guān)；也有可能是鍋爐中長時間的高水溫，擠壓機(jī)使得無法對氣液進(jìn)行很好的操控。

除此之外，如果燃?xì)庹羝仩t中的保溫材料受到了破壞，也會導(dǎo)致很熱熱量丟失，因此表現(xiàn)為設(shè)備的表皮溫度過熱。針對這一系列的原因和可能性，需要采取以下相應(yīng)的解決措施。

首先要對燃?xì)庹羝仩t進(jìn)行清潔，并檢查其是否有受損的零部件，如果有的話應(yīng)該及時更換。其次，確保鍋爐不能存在漏風(fēng)現(xiàn)象，是與其想接觸的空隙都不能太大了，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)應(yīng)該將其封閉。

另外，還要對燃?xì)庹羝仩t的焚燒設(shè)備和保溫設(shè)備進(jìn)行整改，使其能夠發(fā)揮理想的保溫作用，排除一切不利于燃?xì)庹羝仩t運(yùn)行的因素，讓燃?xì)庹羝仩t優(yōu)越的一面充分表現(xiàn)出來。

燃?xì)庹羝仩t作為鍋爐的一種在平時很受歡迎，它的使用頻率也很高，所以相信廣大用戶一定都遇到過燃?xì)庹羝仩t表皮溫度過熱的情況，不知大家以往都是通過什么樣的方式將問題解決的？ 經(jīng)過全面的檢查和分析過后得出，燃?xì)庹羝仩t表皮內(nèi)溫度過熱可能與過熱器內(nèi)的結(jié)垢有關(guān)；也有可能是鍋爐中長時間的高水溫，擠壓機(jī)使得無法對氣液進(jìn)行很好的操控。 除此之外，如果燃?xì)庹羝仩t中的保溫材料受到了破壞，也會導(dǎo)致很熱熱量丟失，因此表現(xiàn)為設(shè)備的表皮溫度過熱。針對這一系列的原因和可能性，需要采取以下相應(yīng)的解決措施。 首先要對燃?xì)庹羝仩t進(jìn)行清潔，并檢查其是否有受損的零部件，如果有的話應(yīng)該及時更換。其次，確保鍋爐不能存在漏風(fēng)現(xiàn)象，是與其想接觸的空隙都不能太大了，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)應(yīng)該將其封閉。 另外，還要對燃?xì)庹羝仩t的焚燒設(shè)備和保溫設(shè)備進(jìn)行整改，使其能夠發(fā)揮理想的保溫作用，排除一切不利于燃?xì)庹羝仩t運(yùn)行的因素，讓燃?xì)庹羝仩t優(yōu)越的一面充分表現(xiàn)出來。

蒸汽鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生水垢后會有一系列的不良后果發(fā)生，尤其是由于水垢的導(dǎo)熱性很差，所以蒸汽鍋爐結(jié)垢后就會嚴(yán)重阻礙傳熱。

一旦蒸汽鍋爐因結(jié)垢而嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，隨之而來的就是降低熱效率，減少蒸汽出力，增加燃料消耗。由于氣價格高，因此燃?xì)庹羝仩t結(jié)垢后造成的浪費(fèi)和損失將大大高于燃煤蒸汽鍋爐。

特別是當(dāng)蒸汽鍋爐的受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳遞給鍋水，致使溫度急劇升高，材料強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形甚至還會發(fā)生鼓包、裂縫、甚至爆破等事故。

如果蒸汽熱水鍋爐內(nèi)水管內(nèi)結(jié)垢，就會減小流通截面積，增加水的流動阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時還會完全堵塞管道，造成爆管事故。另外，縮短使用壽命也是蒸汽鍋爐結(jié)垢的危害之一。

蒸汽鍋爐內(nèi)部產(chǎn)生水垢后會有一系列的不良后果發(fā)生，尤其是由于水垢的導(dǎo)熱性很差，所以蒸汽鍋爐結(jié)垢后就會嚴(yán)重阻礙傳熱。 一旦蒸汽鍋爐因結(jié)垢而嚴(yán)重影響受熱面?zhèn)鳠?，隨之而來的就是降低熱效率，減少蒸汽出力，增加燃料消耗。由于氣價格高，因此燃?xì)庹羝仩t結(jié)垢后造成的浪費(fèi)和損失將大大高于燃煤蒸汽鍋爐。 特別是當(dāng)蒸汽鍋爐的受熱面結(jié)生水垢后，金屬的熱量由于受水垢的阻礙而難于傳遞給鍋水，致使溫度急劇升高，材料強(qiáng)度顯著降低，從而導(dǎo)致金屬過熱變形甚至還會發(fā)生鼓包、裂縫、甚至爆破等事故。 如果蒸汽熱水鍋爐內(nèi)水管內(nèi)結(jié)垢，就會減小流通截面積，增加水的流動阻力，破壞正常的水循環(huán)，嚴(yán)重時還會完全堵塞管道，造成爆管事故。另外，縮短使用壽命也是蒸汽鍋爐結(jié)垢的危害之一。

燃?xì)庹羝仩t的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都是靠壓力予以保障的，但是強(qiáng)大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發(fā)生，在操作燃?xì)庹羝仩t的時候就一定要多加注意。

當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的時候，由于設(shè)備與外部環(huán)境的溫度不同，所以當(dāng)溫度高的水開始流動時，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。

經(jīng)測試證明，燃?xì)庹羝仩t內(nèi)的汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。

若是燃?xì)庹羝仩t中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃?xì)庹羝仩t上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。

由于燃?xì)庹羝仩t從冷到熱的轉(zhuǎn)變會帶動其內(nèi)部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴(yán)格控制升壓速度，而實際上主要應(yīng)該控制的是燃?xì)庹羝仩t的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內(nèi)部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。

上述所涉及到的這些燃?xì)庹羝仩t的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。

燃?xì)庹羝仩t的正常運(yùn)轉(zhuǎn)都是靠壓力予以保障的，但是強(qiáng)大的壓力勢必會存在一些安全隱患，為了避免這些危險的發(fā)生，在操作燃?xì)庹羝仩t的時候就一定要多加注意。 當(dāng)燃?xì)庹羝仩t處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的時候，由于設(shè)備與外部環(huán)境的溫度不同，所以當(dāng)溫度高的水開始流動時，汽包內(nèi)壁與熱水接觸，溫度立即上升，而厚壁汽包的外壁溫升較慢，汽包內(nèi)外壁出現(xiàn)溫度差。 經(jīng)測試證明，燃?xì)庹羝仩t內(nèi)的汽包壁越厚，內(nèi)外溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也越大。而且上水溫度越高，上水速度越快，引起汽包內(nèi)外壁溫差越大，嚴(yán)重時會使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形，甚至出現(xiàn)裂紋。 若是燃?xì)庹羝仩t中上水溫度高、上水速度快的情況下，還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。鑒于這種原因，在燃?xì)庹羝仩t上水的時候，一定要對水溫和上水速度有所控制。 由于燃?xì)庹羝仩t從冷到熱的轉(zhuǎn)變會帶動其內(nèi)部的壓力，因此在啟動過程中，需要嚴(yán)格控制升壓速度，而實際上主要應(yīng)該控制的是燃?xì)庹羝仩t的升溫速度。在鍋爐啟動過程中，無論是內(nèi)部壓力還是溫度的升高，都會引起厚壁汽包的內(nèi)外壁溫度差、汽包上下壁溫度差，以及汽包筒體與兩端封頭的溫度差，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。 上述所涉及到的這些燃?xì)庹羝仩t的溫差大小，在很大程度上取決于溫升速度，也就是升壓速度；升壓速度越快，產(chǎn)生的溫差越大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力也就越大。另外，升溫過快對壓力管道、緊固件、流量孔板、法蘭等也都有不利影響。