現(xiàn)場管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)工程，也是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全員參與，各個部門密切配合。通過一年多的實(shí)行，生產(chǎn)加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場人流，物流暢通，原料、物資定制規(guī)范，整個生產(chǎn)過程井然有序，設(shè)備設(shè)施干凈明亮，給人煥然一新的感覺。各倉庫也取得顯著成果，五金庫，各大小配件按照規(guī)格，大小分類整齊擺放在定位線內(nèi)；鋼管庫，按照規(guī)格型號長度分類整齊擺放在貨架內(nèi)，取用快捷方便。

受到疫情的影響，三星電子前往中正鍋爐宜興生產(chǎn)基地實(shí)地參觀水壓試驗(yàn)的計(jì)劃被擱淺。對此，中正鍋爐獨(dú)辟蹊徑，將視頻直播應(yīng)用到工業(yè)領(lǐng)域，讓鏡頭將水壓試驗(yàn)的實(shí)況實(shí)時傳遞給三星電子西安的業(yè)主方和上海的總包方，開啟了行業(yè)“工業(yè)直播”的全新服務(wù)模式。

早在公司成立之初，中正鍋爐逐步將現(xiàn)代科技引入工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機(jī)械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準(zhǔn)，同時盡可能減少了人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。現(xiàn)如今，中正鍋爐已具備6條全自動化生產(chǎn)線，分別是對流管、盤管、螺紋管、膜式壁、蛇形管、集箱六條國內(nèi)先進(jìn)的全自動化生產(chǎn)線，以保證所加工的鍋爐部件，尺寸絕對統(tǒng)一。輕松實(shí)現(xiàn)部件間的裝配，絕無強(qiáng)制裝配，鍋爐壽命延長10年以上。

中正鍋爐為積極響應(yīng)全面加強(qiáng)對新冠疫情的防控工作，同時，充分利用好員工疫情防控期間的空余時間，統(tǒng)一部署，積極開展疫情期間的培訓(xùn)工作。 此次疫情期間的鍋爐知識培訓(xùn)學(xué)習(xí)，緊緊圍繞公司今年的培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合各部門在2020年重點(diǎn)工作安排，從員工實(shí)際需求出發(fā)，達(dá)到“缺什么、補(bǔ)什么”的目的，為員工提供了一頓“學(xué)習(xí)大餐”。提高全體員工職業(yè)素養(yǎng)，以人才為核心競爭力，為2020打好良好的基礎(chǔ)。

一臺高質(zhì)量的工業(yè)鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗(yàn)等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。其中，中正數(shù)控化相貫線切割機(jī)，精度穩(wěn)定可靠，切出來的鋼管坡口非常齊整，保證下一步的焊接質(zhì)量。

中正數(shù)控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本，適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。

中正鍋爐數(shù)控卷板機(jī)可在1分30秒完成一個筒節(jié)卷制，最厚可加工至100mm,不圓度和角偏差精確控制在1mm以內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是一次上料能完成板料兩端的預(yù)變及卷制筒形，弧形工作，還可以對金屬板料進(jìn)行一定的整形和校平工作，有直接預(yù)彎，省事、省料之功效，保證了下道工序焊接的順利進(jìn)行，進(jìn)一步保證焊接質(zhì)量。

中正鍋爐縱縫焊接均采用先進(jìn)的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。經(jīng)過焊前處理后，中正鍋爐采用自動氬弧焊焊接工藝完成鋼管對接焊，并對焊縫進(jìn)行X射線實(shí)時成像，杜絕不合格焊縫進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。先進(jìn)的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠(yuǎn)離了煙氣污染及強(qiáng)光對眼睛的傷害，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。