導熱油爐安裝要求
1.導熱油爐基礎(chǔ)施工，可按隨爐設備基礎(chǔ)圖，根據(jù)當?shù)赝寥罈l件及需求自行確定基礎(chǔ)標高、深度、標號。
2.導熱油爐設備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。
3.導熱油爐體與底座聯(lián)接處應布10-20mm 石棉繩，緊固聯(lián)接螺栓達到密封要求。
4.導熱油爐爐體與爐座聯(lián)接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2 圈。

導熱油爐設計布置要求
1.導熱油爐設備布置應便于操作，通行和檢修。
2.導熱油爐高位槽底部至少比爐頂高1.5m，并不得布置在爐子正上方，高位槽容積不小于系統(tǒng)膨脹量的1.3 倍。
3.低位槽應設在系統(tǒng)最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2 倍。
4.導熱油爐電控柜應設置在無熱輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。
5.其它設備可根據(jù)具體情況，參考《工藝流程圖》進行布置。

1、熱傳導液爐 2、熱油循環(huán)泵 3、低位槽 4、注油泵 5、 Y 型過濾器
6、高位槽 7、油氣分離器 8、網(wǎng)狀過濾器 9、用熱設備

導熱油爐管道直徑須根據(jù)本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。
1.管導熱油爐道必須采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6MPa 級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)
2.導熱油爐油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴禁裝設閥門并不得保溫。
3.高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。
4.導熱油爐低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應加防雨彎頭，低位槽排氣管應接到安全地點。
5.導熱油爐在系統(tǒng)最高處和最低處，應設置排氣閥和排泄閥。
6.低位槽與循環(huán)系統(tǒng)連接，必須裝設二個閥門。
7.管道安裝應有2‰-3‰的坡度。
8.導熱油爐管架設置要合理，管道應采取熱補償措施。
9.管道連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片

設備安裝基本要求：
所有導熱油爐輔機根據(jù)圖紙規(guī)劃在相應基礎(chǔ)位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際負荷重。貯油槽及其輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，
Ⅰ、導熱油爐電器控制柜的安裝
電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源和必要的接地。
Ⅱ、導熱油爐管線安裝
1.管線的安裝應符合“導熱油爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照本說明及其工藝流程圖進行。
2.用作受壓管線的主體材料應有相應的質(zhì)量證明書。
3.管線的連接口除設備法蘭外，應盡量采用焊接連接。
Ⅲ、管法蘭采用PN1.6MPa 以上的法蘭（密封面應根據(jù)閥門決定） 。
Ⅳ、閥門采用不低于 PN1.6MPa 耐溫 400℃以上的閥門。
Ⅴ、法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
Ⅵ、管線主管采用20﹟無縫鋼管。
Ⅶ、管線支架距離一般為4~6 米。
Ⅷ、熱油管線及煙風道的重量不得壓在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度
Ⅸ、用熱設備的導熱油流動方向采取低進高出，以利排氣。

上述是關(guān)于導熱油爐安裝示意圖的一些信息，如您有更多疑慮，歡迎在線咨詢中正鍋爐客服。