1. 煤質(zhì)因素
灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)高，就不易結(jié)焦。

2. 設(shè)計(jì)、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì)成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。

3.操作使用情況
如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強(qiáng)化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時(shí)，會(huì)形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，也會(huì)形成結(jié)焦。

4.打焦清渣不及時(shí)，把灰渣和紅火混在一起，會(huì)加劇焦渣形成。
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。

1. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結(jié)焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)高，就不易結(jié)焦。 2. 設(shè)計(jì)、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛熱負(fù)荷過高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過大，吸熱量小；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì)成為鍋爐在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強(qiáng)化燃燒，爐溫超過煤灰粘結(jié)溫度時(shí)，會(huì)形成高溫結(jié)焦。如果配風(fēng)不當(dāng)，煤不完全燃燒，也會(huì)形成結(jié)焦。 4.打焦清渣不及時(shí)，把灰渣和紅火混在一起，會(huì)加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結(jié)構(gòu)，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩(wěn)運(yùn)行。

蒸汽鍋爐作為屢見不鮮的鍋爐使用設(shè)備被廣泛應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過程中較為常見的問題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側(cè)多為化學(xué)腐蝕，水側(cè)多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預(yù)防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對性的預(yù)防措施，同時(shí)配以完善的日常管理和維護(hù)，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)水溫 　　
2. 有效調(diào)節(jié)爐水PH值 　　
3. 及時(shí)進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運(yùn)行日常管理工作, 加強(qiáng)對蒸汽鍋爐的日常管理和維護(hù)。
在蒸汽鍋爐運(yùn)行過程期間，應(yīng)強(qiáng)化水質(zhì)化驗(yàn)和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運(yùn)行不暢增大爐水含氧濃度。

近年來，由于國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，環(huán)保型的燃?xì)忮仩t應(yīng)運(yùn)而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時(shí)鍋爐的節(jié)能性對每個(gè)企業(yè)來說也至關(guān)重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益息息相關(guān)。

燃?xì)忮仩t是否節(jié)能可以通過兩點(diǎn)判斷：

1、燃料燃燒是否完全

對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低效率的燃?xì)忮仩t，這一定程度上減少了燃料的費(fèi)用，節(jié)能效果顯著。

2、排煙溫度是否高

對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時(shí)溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當(dāng)做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會(huì)降低，節(jié)能效果就會(huì)降低。

中正生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，采用大爐膛設(shè)計(jì)，配合低氮燃燒機(jī)，保證燃料充分燃燒的同時(shí)可輕松實(shí)現(xiàn)NOx超低排放；通過技術(shù)創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃?xì)忮仩t排煙溫度降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

近年來，由于國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，環(huán)保型的燃?xì)忮仩t應(yīng)運(yùn)而生。除了保證鍋爐的環(huán)保方面符合國家規(guī)定，同時(shí)鍋爐的節(jié)能性對每個(gè)企業(yè)來說也至關(guān)重要，這直接掛鉤能源的消耗，更與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益息息相關(guān)。 燃?xì)忮仩t是否節(jié)能可以通過兩點(diǎn)判斷： 1、燃料燃燒是否完全 對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料在爐膛內(nèi)的燃燒十分充分，燃燒效率高。在其他參數(shù)相同的情況下，把同等量的水加熱到一定溫度，燃燒效率高的鍋爐的所使用的燃料量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于低效率的燃?xì)忮仩t，這一定程度上減少了燃料的費(fèi)用，節(jié)能效果顯著。 2、排煙溫度是否高 對于節(jié)能燃?xì)忮仩t來說，燃料燃燒后的煙氣溫度排放時(shí)溫度不能太高，,溫度太高，說明釋放的熱量沒有全部供給鍋爐內(nèi)的水，這些熱量就當(dāng)做廢氣排入到了空氣中。溫度過高，鍋爐的熱效率就會(huì)降低，節(jié)能效果就會(huì)降低。 中正生產(chǎn)的燃?xì)忮仩t，采用大爐膛設(shè)計(jì)，配合低氮燃燒機(jī)，保證燃料充分燃燒的同時(shí)可輕松實(shí)現(xiàn)NOx超低排放；通過技術(shù)創(chuàng)新，中正鍋爐可使燃?xì)忮仩t排煙溫度降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上，節(jié)能環(huán)保效果顯著。

蒸汽鍋爐超壓事故會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象:

1. 汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；

2. 超壓報(bào)警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內(nèi)溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無損壞后，再?zèng)Q定停爐或恢復(fù)運(yùn)行。

鍋爐安全運(yùn)行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃?xì)庹羝仩t具備全自動(dòng)安全控制的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)。如果您有任何疑問，可以撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢熱線：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿水事故會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

1. 水位計(jì)指示高于最高安全水位；

2. 水位報(bào)警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃?xì)庹羝仩t具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)。

1. 開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。

2. 開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開，上水速度應(yīng)按鍋爐使用說明書的要求而定。

3. 在上水的過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。

4. 當(dāng)水上至最低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)進(jìn)行處理;如檢查通過，上水至正常水位。

為提升用戶使用產(chǎn)品體驗(yàn)，中正鍋爐為您提供四全服務(wù)體系，從鍋爐方案到售后支持，全天候、全過程、全方位、全身心的服務(wù)體系為用戶事業(yè)保駕護(hù)航。

水，是鍋爐產(chǎn)生熱能的主要介質(zhì)，在蒸汽鍋爐運(yùn)行中，鍋筒（鍋殼）內(nèi)容納和維持一定的水量，可使蒸汽壓力和鍋爐水位相對穩(wěn)定，也有利于鍋爐自然循環(huán)和汽水分離，是鍋爐安全運(yùn)行的基本條件。

如果鍋爐嚴(yán)重缺水，會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至被燒塌；管子脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破；爐墻損壞等，如果處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致更可怕的后果。

導(dǎo)致燃油氣蒸汽鍋爐缺水的主要原因：

1.運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；

2.鍋爐排污后，未關(guān)閉及未關(guān)嚴(yán)排污閥，或排污閥泄漏；　

3.給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障，使供水減少或中斷； 　　

4.水位表汽、水連管堵塞，旋塞滲漏或其他原因形成虛假水位；

5.鍋爐水冷壁、對流管束、省煤器管子或煙管爆破泄放水汽。 　

在符合GB標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，中正出品的燃油燃?xì)忮仩t增設(shè)了爐頂直入式水位電極，防止因誤操作或其它原因可能產(chǎn)生的鍋爐缺水事故?？梢员ＷC鍋爐運(yùn)行時(shí)不缺水。

1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠安全工作的數(shù)值；

2、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，并起到節(jié)約燃料的作用。

3、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒儲(chǔ)存汽水，可適應(yīng)負(fù)荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置以保證汽水品質(zhì)，直流鍋爐無鍋筒。

4、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護(hù)爐墻等。

5、燃燒設(shè)備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好；

6、空氣預(yù)熱器：加熱燃料用的空氣，以加強(qiáng)著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

7、爐墻：是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。

8、構(gòu)架：支承和固定鍋爐部件，

中正鍋爐憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，應(yīng)用廣泛。那么大家知道鍋爐是由哪些主要部件組成的嗎？在這里，中正鍋爐為大家詳細(xì)介紹各鍋爐部件，以及鍋爐部件的作用原理。 鍋爐的基本組成部分主要由鍋爐本體、安全輔件和輔助設(shè)備組成，鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要鍋爐部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個(gè)較為主要的鍋爐部件是爐膛和鍋筒。 1、爐膛：保證鍋爐燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能夠安全工作的數(shù)值； 3、鍋筒：將鍋爐各受熱面聯(lián)結(jié)在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒儲(chǔ)存汽水，可適應(yīng)負(fù)荷變化，內(nèi)部設(shè)有汽水分離裝置以保證汽水品質(zhì)，直流鍋爐無鍋筒。 4、水冷壁：鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護(hù)爐墻等。 5、燃燒設(shè)備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好； 6、空氣預(yù)熱器：加熱燃料用的空氣，以加強(qiáng)著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。 2、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，并起到節(jié)約燃料的作用。 7、爐墻：是鍋爐的保護(hù)外殼，起密封和保溫作...