鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分數(shù)。鍋爐熱效率是反映鍋爐能效狀況的重要指標之一。中正鍋爐30年用心，只做鍋爐，發(fā)展至今，在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。中正出品的燃氣鍋爐熱效率可達98%以上；生物質(zhì)鍋爐可達88%以上，環(huán)保型燃煤鍋爐可達82%以上，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐可達95%以上。

鍋爐的熱效率的測定和核算一般有以下兩種辦法：
1．正平衡法

用被鍋爐利用的熱量與燃料所能放出的全部熱量之比來計算熱效率的方法叫正平衡法，又叫直接測量法。正平衡熱效率的計算公式可用下式表示：
熱效率＝有效利用熱量/燃料所能放出的全部熱量*100％＝鍋爐蒸發(fā)量*（蒸汽焓－給水焓）/燃料消耗量*燃料低位發(fā)熱量*100％
式中：
鍋爐蒸發(fā)量——實際測定，kg/h；
蒸汽焓——由表焓熵圖查得，kJ／kg；
給水焓——由焓熵圖查得，kJ／kg；
燃料消耗量——實際測出，kg/h；
燃料低位發(fā)熱量——實際測出，kJ／kg。
上述熱效率公式?jīng)]有考慮蒸汽濕度、排污量及耗汽量的影響，適用于小型蒸汽鍋爐熱效率的粗略計算。

2．反平衡法
通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接測量法。此法有利于對鍋爐進行全面的分析，找出影響熱效率的各種因素，提出提高熱效率的途徑。反平衡熱效率可用下列公式計算。
熱效率＝100％－各項熱損失的百分比之和＝100％－q2－q3－ q4－ q5－q6
式中：
q2——排煙熱損失，％；
q3——氣體未完全燃燒熱損失，％；
q4——固體未完全燃燒熱損失，％；
q5——散熱損失，％；
q6——灰渣物理熱損失，％。

中國制造業(yè)已站在淘汰或晉級的岔路口，中正鍋爐作為一家具有三十余年歷史的專業(yè)鍋爐制造企業(yè)，董事長及管理團隊深謀遠慮，通過自主研發(fā)、共同開發(fā)，將智能制造和綠色制造并舉，在不斷實現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)向智能、綠色發(fā)展方向轉(zhuǎn)型升級。

鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分數(shù)。鍋爐熱效率是反映鍋爐能效狀況的重要指標之一。中正鍋爐30年用心，只做鍋爐，發(fā)展至今，在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域取得重大突破。中正出品的燃氣鍋爐熱效率可達98%以上；生物質(zhì)鍋爐可達88%以上，環(huán)保型燃煤鍋爐可達82%以上，燃氣導(dǎo)熱油鍋爐可達95%以上。 鍋爐熱效率是指鍋爐輸出熱量與輸入燃料熱值之比，反映了鍋爐能夠?qū)⑷剂系臒崮苻D(zhuǎn)化為實際產(chǎn)生的熱量的能力。常用的鍋爐熱效率計算方式有以下幾種： 燃料熱值法：熱效率 = 100% × (鍋爐輸出熱量 ÷ 燃料熱值)，其中熱量單位為kW或者MJ，燃料熱值單位為MJ/kg或者kWh/m3。 經(jīng)驗公式法：熱效率 = 100% × (鍋爐輸出熱量 ÷ 燃料消耗量 × 燃料低位發(fā)熱量 × 熱損失系數(shù))，其中燃料消耗量單位為kg/h，燃料低位發(fā)熱量單位為MJ/kg，熱損失系數(shù)為經(jīng)驗值，通常取值為5% ~ 10%。 氧氣含量法：熱效率 = 100% × (鍋爐輸出熱量 ÷ 燃料消耗量 × 燃料低位發(fā)...

工業(yè)機械設(shè)備的運行都會產(chǎn)生噪音、污染物排放等問題，居民區(qū)對噪聲污染都有嚴格規(guī)定，那么對于城市中的燃氣鍋爐噪音比較大是什么原因？如何去治理？下面和中正鍋爐一起了解下吧。 燃氣鍋爐噪音大原因 燒天然氣的鍋爐噪音大主要由燃燒機、水泵等產(chǎn)生，具體如下： 1、燃燒器，燃氣鍋爐燃燒器是鍋爐運行的核心設(shè)備，實現(xiàn)自動點火燃燒，若燃燒器的性能質(zhì)量差必然會在運行時產(chǎn)生大的噪聲問題，另外就是設(shè)備自身的故障如調(diào)試不到位導(dǎo)致進氣進油量不足，過濾器阻塞或者是空氣供給不足等。 2、水泵，鍋爐的水泵補水、虛循環(huán)用，水泵產(chǎn)生聲音是必然，本身就有電機運行。 燃氣鍋爐噪音治理 1、設(shè)備調(diào)試，將鍋爐產(chǎn)生噪音的設(shè)備進行規(guī)范調(diào)試，保證在正常工作狀態(tài)下運行，尤其是日常的保養(yǎng)要到位。 2、消音器，對燃氣鍋爐房噪聲治理以安放消聲器為主，在管道上安裝放空消聲器，消聲器的外殼及內(nèi)部穿孔板均用不銹鋼制作，填充的吸聲材料采用離心玻璃棉。 3、隔音棉，鍋爐房方面可對整個鍋爐房墻體、門窗進行隔音處理，加裝隔音門、雙層鍋爐，墻體加裝隔音面。

鍋爐煙氣排放標準是由國家環(huán)保部門設(shè)定和管理的，具體標準會因地區(qū)、鍋爐類型和燃料類型等不同而有所區(qū)別。以下是中國目前實施的一些主要鍋爐煙氣排放標準： 1. GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》：該標準規(guī)定了大氣污染物排放限值，包括煙塵、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等指標，適用于各類燃料的工業(yè)鍋爐、民用鍋爐和發(fā)電鍋爐等。 2. GB31570-2015《生物質(zhì)鍋爐大氣污染物排放限值及測量方法》：該標準是針對生物質(zhì)鍋爐的煙氣排放標準，規(guī)定了煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值和測量方法。 3. GB/T 16157-2012《燃煤鍋爐大氣污染物排放限值》：該標準是針對燃煤鍋爐的煙氣排放標準，規(guī)定了煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值。 4. GB/T 30471-2013《燃氣鍋爐大氣污染物排放限值》：該標準是針對燃氣鍋爐的煙氣排放標準，規(guī)定了煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放限值。 需要注意的是，不同地區(qū)的環(huán)保標準可能存在差異，一些地方可能會針對當?shù)氐沫h(huán)境特點和污染情況，制定更為嚴格的排放標準。因此，在購買鍋爐或者進行鍋爐設(shè)備改造時，需要了解當?shù)氐沫h(huán)...

生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度的正常范圍會根據(jù)不同的鍋爐型號、規(guī)格、燃料類型、熱負荷等因素而有所不同。但一般來說，生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度的正常范圍應(yīng)該在800℃以下，最好控制在700℃左右。 如果生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度過高，可能會導(dǎo)致以下問題： 鍋爐材料的損壞：過高的爐膛溫度會導(dǎo)致鍋爐材料的熱應(yīng)力和熱膨脹，從而加速鍋爐材料的老化和損壞。 燃燒不完全：過高的爐膛溫度會導(dǎo)致燃燒速度過快，燃料無法充分燃燒，從而產(chǎn)生大量的煙氣和有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染。 燃燒過熱：過高的爐膛溫度會導(dǎo)致燃料燃燒過熱，產(chǎn)生過多的灰渣和焦化物，從而增加鍋爐的清灰和維護工作量。 如何調(diào)整燃料供給量、氧氣濃度、風量和燃燒時間等參數(shù)來控制爐膛溫度？ 調(diào)整燃料供給量、氧氣濃度、風量和燃燒時間等參數(shù)是控制生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度的有效方法。以下是一些常用的控制方法： 1. 調(diào)整燃料供給量：燃料供給量是影響生物質(zhì)鍋爐爐膛溫度的重要因素之一。如果燃料供給量過大，會導(dǎo)致燃燒速度過快，爐膛溫度升高；如果燃料供給量過小，會導(dǎo)致燃燒不充分，爐膛溫度下降。因此，通過調(diào)整燃料供給量來控制爐膛溫度是一種常見的方法。 2. 調(diào)整氧氣濃度：氧氣濃度是影...

鍋爐熱效率測試是為了確定鍋爐熱效率的實際值，以便評估鍋爐的能源利用效率并進行優(yōu)化。常用的鍋爐熱效率測試方法包括以下幾種： 1. 直接法：直接測量燃料的熱值和鍋爐排放的煙氣溫度、煙氣成分等參數(shù)，計算出鍋爐的熱效率。 2. 意義法：根據(jù)鍋爐的設(shè)計參數(shù)和工況參數(shù)，采用對應(yīng)的經(jīng)驗公式計算出鍋爐熱效率。 3. 間接法：通過測量鍋爐進口水溫、出口水溫、進口燃料量、出口煙氣溫度等參數(shù)，計算出鍋爐熱效率。 4. 綜合法：根據(jù)鍋爐的設(shè)計參數(shù)和工況參數(shù)，結(jié)合實際運行情況和熱工理論，綜合計算出鍋爐的熱效率。 以上測試方法各有優(yōu)缺點，具體應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、工況參數(shù)等因素選擇合適的測試方法。在測試過程中，應(yīng)嚴格按照相關(guān)標準進行操作，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。 鍋爐熱效率取決于哪些因素 鍋爐熱效率取決于多個因素，包括但不限于以下幾個方面： 1. 鍋爐設(shè)計參數(shù)：包括鍋爐的結(jié)構(gòu)、材料、燃燒方式、加熱面積、排煙溫度等參數(shù)。 2. 燃料類型和質(zhì)量：不同的燃料類型和質(zhì)量對熱效率的影響不同，如燃煤、燃氣、燃油等。 3. 運行方式和工況參數(shù)：如鍋爐的負荷、進口水溫、出口水溫、進口燃料量、排煙溫度等參數(shù)。 ...

鍋爐過熱蒸汽中二氧化硅的危害主要表現(xiàn)為以下幾個方面： 1. 損壞鍋爐管道和設(shè)備：二氧化硅在高溫高壓下會形成硅酸鈉，硅酸鉀等化合物，這些化合物會沉積在鍋爐管道和設(shè)備表面上，形成硅尺度和硅凝膠，增加鍋爐的維護難度和風險，甚至可能導(dǎo)致鍋爐管道和設(shè)備的損壞。 2. 降低鍋爐熱傳導(dǎo)效率：硅尺度和硅凝膠的沉積會降低鍋爐管道和設(shè)備表面的熱傳導(dǎo)效率，增加鍋爐的能源消耗和維護成本。 3. 影響蒸汽質(zhì)量：二氧化硅等雜質(zhì)會影響蒸汽的質(zhì)量，降低蒸汽的純度和干度，從而影響鍋爐的熱效率和運行穩(wěn)定性。 為了解決鍋爐過熱蒸汽中二氧化硅的問題，可以采取以下措施： 1. 控制給水中的二氧化硅含量：在給水處理中，可以采用化學(xué)沉淀、離子交換等方法，降低給水中的二氧化硅含量，減少二氧化硅進入鍋爐的量。 2. 清洗鍋爐管道和設(shè)備：定期對鍋爐管道和設(shè)備進行清洗，清除硅尺度和硅凝膠，減少二氧化硅的沉積，提高鍋爐的熱傳導(dǎo)效率。 3. 優(yōu)化運行參數(shù)：通過優(yōu)化鍋爐的運行參數(shù)，如調(diào)整給水流量、溫度、壓力等，減少二氧化硅的析出和沉積，從而降低鍋爐過熱蒸汽中二氧化硅的含量。 4. 安裝二氧化硅探測器：通過安裝二氧化硅探測器，實時...

工業(yè)鍋爐中的二氧化硅，是指在水中以硅酸鹽的形式存在的化學(xué)物質(zhì)，化學(xué)式為SiO2。在工業(yè)鍋爐中，水和蒸汽的循環(huán)流動會導(dǎo)致鍋爐管道和設(shè)備表面積累硅酸鹽，形成硅尺度和硅凝膠，從而影響鍋爐的熱傳導(dǎo)效率和安全運行。 二氧化硅是自然界中最常見的化合物之一，存在于水、土壤、巖石等多種環(huán)境中。在工業(yè)生產(chǎn)中，二氧化硅主要來源于給水中的硅酸鹽、燃料中的硅等。當水中硅酸鹽的濃度過高，或燃料中的硅含量過高時，就會導(dǎo)致工業(yè)鍋爐中二氧化硅的含量過高。 高含量的二氧化硅會導(dǎo)致鍋爐管道和設(shè)備表面積累硅尺度和硅凝膠，從而降低鍋爐的熱傳導(dǎo)效率，增加能源消耗和維護成本。此外，硅尺度和硅凝膠還會阻塞鍋爐管道和設(shè)備，增加鍋爐的維護難度和風險，甚至可能導(dǎo)致鍋爐爆炸等安全事故。因此，在工業(yè)鍋爐中，控制二氧化硅的含量是非常重要的。 為了解決工業(yè)鍋爐中二氧化硅含量過高的問題，可以采取以下措施： 1. 選用低硅水源：在選用鍋爐給水源時，應(yīng)優(yōu)先選擇含硅較低的水源，例如河水、湖水等，以降低水中硅酸鹽含量。 2. 硅酸鹽沉淀處理：通過加入化學(xué)藥劑，如聚合鋁鹽、聚合氯化鐵等，使得水中的硅酸鹽沉淀下來，從而降低水中的硅含量。 3. 采...