1.一次風(fēng)機：一次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后進入風(fēng)室，再經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛，促使物料流化。

2.二次風(fēng)機：二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后通過二次風(fēng)管進入爐膛，促進物料的燃燒；同時，給料裝置的密封風(fēng)、輸送風(fēng)和播煤風(fēng)采用的也是二次風(fēng)。

3.返料風(fēng)機：返料風(fēng)的作用是將循環(huán)物料順利進入爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐中的空氣供給系統(tǒng)主要是由哪幾部分構(gòu)成的？

1. 針對導(dǎo)熱油的選用，應(yīng)選擇設(shè)計溫度比使用溫度高的導(dǎo)熱油品種；

2. 可以在導(dǎo)熱油爐上增加一個超溫保護功能，以免導(dǎo)熱油溫服超過沸點；

3. 還可以增加強冷卻功能，以便出現(xiàn)該情況時，能夠及時冷卻，將油溫降下來，以免出現(xiàn)問題；

4.對高位膨脹油罐進行充氮氣密封，防止導(dǎo)熱油汽化遇空氣發(fā)生著火。

導(dǎo)熱油鍋爐在使用時，如何避免導(dǎo)熱油的溫度超過沸點？

1. 空預(yù)器入口風(fēng)溫?？疹A(yù)器入口風(fēng)溫高（比如在夏季），會導(dǎo)致空預(yù)器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預(yù)器積灰等，將使受熱面的傳熱系數(shù)降低，煙氣散熱量減少，從而導(dǎo)致排煙溫度升高；

3. 受熱面內(nèi)壁結(jié)垢。由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時、停爐后鍋爐防腐無效等因素的影響，受熱面內(nèi)壁會結(jié)垢，結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?，從而?dǎo)致排煙溫度上升。

循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設(shè)計，避免煙氣流速過低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現(xiàn)象；

4. 加強水質(zhì)化驗與監(jiān)測，并及時排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1. 無論是WNS型鍋爐還是SZS型鍋爐，鍋爐本體的排煙溫度都遠高于鍋爐的飽和溫度（比如，1.25MPa的飽和溫度為194℃），需要在鍋爐本體外面設(shè)置受熱面（也就是增加節(jié)能器）對熱煙氣進行進一步的冷卻，降低鍋爐的排煙溫度，提高燃料的利用率，提高鍋爐熱效率。

2. 對于有熱力除氧器的鍋爐，其給水溫度為104℃，此時的排煙溫度仍比較高，可再增加一級冷凝器，用于加熱除氧器給水，使排煙降到理想的溫度。

燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t煙道尾部加設(shè)節(jié)能器、冷凝器等節(jié)能設(shè)備有何優(yōu)勢？

1. 按本體結(jié)構(gòu)來分，WNS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t是火管鍋爐；SZS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t則為水管鍋爐；

2. 兩者壓力不同：
? ? ? WNS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t的適合低壓鍋爐壓力范圍為1.6MPa以下；
? ? ? SZS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t的壓力范圍比較寬，有些高壓鍋爐也采用此結(jié)構(gòu)形式；

3. 兩者鍋爐容量不同：
? ? ? WNS系列燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t由于受結(jié)構(gòu)形式和運輸?shù)南拗?，一般額定蒸發(fā)量在20t/h以下，熱水鍋爐的額定熱功率一般為14MW以下；

4、出廠方式不同：
? ? ? ?WNS鍋爐都是快裝出廠的；
? ? ? ?SZS系列燃?xì)猓ㄓ停┱羝仩t的額定蒸發(fā)量在35t/h以下時可以整體出廠，40-55t/h采用可以做到組裝出廠，55t/h以上采用散裝出廠；熱水鍋爐的額定熱功率在29MW以下可為整裝出廠，58MW以下可以組裝出廠，再大時可以考慮散裝出廠。

WNS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t與SZS系列燃?xì)猓ㄓ停╁仩t有何區(qū)別？

1.水泵或吸水管內(nèi)有空氣，需排除吸水管和水泵內(nèi)的空氣；

2.底閥伸入水中的深度不夠，需增加底閥在水中的深度；

3.轉(zhuǎn)速太低或傳送帶太松，需調(diào)整轉(zhuǎn)速，拉緊傳動帶；

4.葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞，需檢查泵體，消理污物；

5.總輸水高度超過規(guī)定過多，需將水泵揚程調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)。

生物質(zhì)鍋爐的水泵不出水是什么原因造成的？