鍋爐烘爐的方法主要有火焰法和蒸汽法兩種。對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐，常用火焰法，早期的傳統(tǒng)工藝主要用木柴法烘爐有著加熱均勻、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。烘爐過(guò)程分為施工后干燥和啟動(dòng)運(yùn)行進(jìn)一步高溫?zé)Y(jié)烘干兩個(gè)階段。利用烘爐機(jī)主要針對(duì)第一階段烘爐達(dá)到耐火澆筑料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水蒸發(fā)的作用，在高溫?zé)Y(jié)烘干采用高溫吹管方法進(jìn)行。
（1）循環(huán)流化床鍋爐烘爐前需要做的準(zhǔn)備工作：在爐膛出口和分離器進(jìn)口交界處，分離器出口和后煙井進(jìn)口交界處安裝臨時(shí)隔墻，分離器處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時(shí)隔墻在爐墻四周留有100mm空隙。汽包壓力升高至0.175MPa時(shí)關(guān)閉主汽排汽門(mén)來(lái)升壓。烘爐機(jī)應(yīng)有多臺(tái)，通常使用輕柴油，其壓力約為5~6kg/cm2。
（2）烘爐步驟如下：
1）第一階段烘爐機(jī)啟動(dòng)順序：
首先啟動(dòng)冷渣器的2只烘爐機(jī)，以小流量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)定燃燒后逐步加大給油量，使冷渣器溫度升至150℃，并按升溫曲線保溫及升溫。
啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道中間的2只烘爐機(jī)，然后啟動(dòng)點(diǎn)火風(fēng)道兩端的2只烘爐機(jī)。
啟動(dòng)冷渣器2只烘爐機(jī)后，再啟動(dòng)爐膛內(nèi)的2只烘爐機(jī)。
在回料器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)回料器斜腿和立腿的4只烘爐機(jī)。
在分離器溫度升至100℃時(shí)，啟動(dòng)分離器的2只烘爐機(jī)。
2）第一階段溫度測(cè)量控制。溫度的測(cè)量是測(cè)量煙氣溫度，由于耐火材料溫升滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對(duì)于耐火材料來(lái)說(shuō)是安全的。
（3）烘爐過(guò)程中注意數(shù)據(jù)收集與分析，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)調(diào)整，確保烘爐的溫度偏差不超過(guò)±20℃檢查耐磨材料的含水量，當(dāng)耐磨材料含水率小于2.5%為合格。
（4）溫升速度控制。點(diǎn)火風(fēng)道、回料器、冷渣器、旋風(fēng)分離器出口煙道部位的溫升速度。爐膛、旋風(fēng)分離器處溫升速度。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。同時(shí)中正服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全球，國(guó)內(nèi)2小時(shí)內(nèi)駐地服務(wù)人員到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。以全過(guò)程、全身心、全天候、全方位的四全服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，為您排憂解難。同時(shí)無(wú)論是電話或在線咨詢(xún)，中正鍋爐會(huì)及時(shí)給予專(zhuān)業(yè)的答疑指導(dǎo)， 讓您安全無(wú)憂。

循環(huán)流化床鍋爐烘爐前應(yīng)具備以下條件：
（1）鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，耐磨材料和保溫材料工作全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。爐膛、點(diǎn)火風(fēng)道、J閥回料器、各煙風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，外部拆除腳手架并將周?chē)鷪?chǎng)地打掃干凈。
（2）鍋爐各部分的金屬膨脹節(jié)和非金屬膨脹節(jié)及密封裝置全部正確安裝完畢并驗(yàn)收合格。
（3）一次和二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、點(diǎn)火風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、播煤風(fēng)機(jī)、電除塵器、點(diǎn)燃油系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)等附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。
（4）鍋爐所有的熱工及電氣儀表安裝完畢并調(diào)試合格，鍋爐各部分的膨脹指示器安好并調(diào)整到位。
（5）按烘爐的技術(shù)文件的要求做好排濕孔的開(kāi)孔工作，選好測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)（試驗(yàn)塊），準(zhǔn)備好溫度計(jì)和取樣工具。
（6）開(kāi)啟鍋爐所有排氣閥和過(guò)熱器集箱上的疏水閥。
（7）準(zhǔn)備好烘爐機(jī)，并按要求在規(guī)定地點(diǎn)布置好。
（8）編制好烘爐方案及烘爐曲線，與所有參加人員進(jìn)行技術(shù)交流，準(zhǔn)備好有關(guān)記錄表。
（9）做好安全措施和組織措施。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過(guò)熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護(hù)層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，耐火材料保護(hù)層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運(yùn)行時(shí)由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開(kāi)裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護(hù)層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

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循環(huán)流化床鍋爐臨界流化風(fēng)量測(cè)試步驟是：運(yùn)行人員在保持適當(dāng)爐膛負(fù)壓情況下，觀察床料的流化情況，記錄下床料開(kāi)始流化時(shí)的風(fēng)量，并與從料層阻力特性曲線得出的臨界流化風(fēng)量進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)注意臨界流化風(fēng)量在床溫不同時(shí)差別比較大，熱態(tài)運(yùn)行時(shí)所需的臨界流化風(fēng)量是冷態(tài)時(shí)的1.8倍左右。

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料層阻力是指床料流化起來(lái)后，由于本身的重力和摩擦力而產(chǎn)生的阻力。料層阻力是循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的主要參數(shù)，料層阻力的大小將直接決定流化風(fēng)量的大小，所以在循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)前必須要做料層阻力特性試驗(yàn)，以確定其大小和特性，為正常運(yùn)行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線來(lái)表現(xiàn)出來(lái)。循環(huán)流化床鍋爐的料層阻力特性試驗(yàn)步驟如下：
（1）鋪設(shè)床料400mm，試驗(yàn)床料可采用粗石灰石或爐渣，床料在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。
（2）啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制裝置設(shè)為自動(dòng)狀態(tài)；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的料層阻力；繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。
（3）將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達(dá)每料層高度時(shí)，改變風(fēng)量，記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的料層阻力，繪制出料層阻力與風(fēng)量或風(fēng)速的關(guān)系曲線。

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保證返料正常是循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的必要條件之一，運(yùn)行人員必須掌握返料器的運(yùn)行特性，返料器的底部流化風(fēng)及其他部分的松動(dòng)風(fēng)量都需通過(guò)試驗(yàn)獲得。回料閥特性調(diào)整試驗(yàn)的步驟如下：
（1）J閥回料器填充床料。啟動(dòng)J閥風(fēng)機(jī)。由J閥床料填充口加入床料，使J閥在上流料腿和下流料腿間形成密封。
（2）J閥布風(fēng)板阻力試驗(yàn)，分別在加入床料前后記錄J閥布風(fēng)板前后風(fēng)壓，計(jì)算出J閥布風(fēng)板阻力。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)作為一種新型成熟的高效低污染清潔煤技術(shù)，具有許多其它燃燒方式?jīng)]有的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排放遠(yuǎn)低于煤粉爐，僅為100mg左右，并可實(shí)現(xiàn)在燃燒過(guò)程中直接脫硫，脫硫效率高。且技術(shù)設(shè)備經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)單，其脫硫的初期投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于干煤粉爐加煙氣脫硫（PC+FCD）。

多年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)。 專(zhuān)業(yè)的制造水平滿足客戶“安全、高效、節(jié)能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻與否是影響鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。如果布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。
循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)步驟是：
（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量直到床料充分流化起來(lái)，在風(fēng)量加大過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在保持必要的爐膛負(fù)壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。
（2）迅速停止所有一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說(shuō)明布風(fēng)均勻性比較好；否則，說(shuō)明布風(fēng)均勻性較差。在料層低洼的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏大，在料層突出的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏小，需要認(rèn)真檢查風(fēng)帽或布風(fēng)板的設(shè)計(jì)是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。

中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計(jì)算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國(guó)、印尼、菲律賓、泰國(guó)、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評(píng)為AAA級(jí)資信等級(jí)企業(yè)、年銷(xiāo)售量超億元企業(yè)等榮譽(yù)。

循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)均勻與否是影響鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。如果布風(fēng)均勻性差，床內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)流化不均的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)局部死區(qū)，引起結(jié)渣。循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)步驟是：（1）首先鋪設(shè)一定厚度的床料（300~400mm），依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量直到床料充分流化起來(lái)，在風(fēng)量加大過(guò)程中，試驗(yàn)人員應(yīng)在保持必要的爐膛負(fù)壓的前提下，注意觀察床料的流化情況，檢查是否存在死區(qū)。（2）迅速停止所有一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，同時(shí)關(guān)閉各風(fēng)門(mén)，觀察床料是否平整，如果床面非常平整，說(shuō)明布風(fēng)均勻性比較好；否則，說(shuō)明布風(fēng)均勻性較差。在料層低洼的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏大，在料層突出的地方說(shuō)明此處流化風(fēng)量偏小，需要認(rèn)真檢查風(fēng)帽或布風(fēng)板的設(shè)計(jì)是否合理，床料是否不均，有大塊的顆粒。 中正鍋爐歷經(jīng)多年的快速發(fā)展，積極推進(jìn)創(chuàng)新技術(shù)、質(zhì)量管理、規(guī)范服務(wù)的運(yùn)營(yíng)模式，并在行業(yè)內(nèi)率先建立了計(jì)算中心和局域網(wǎng)絡(luò)，全面實(shí)行計(jì)算機(jī)信息化管理。 中正鍋爐已為多個(gè)國(guó)家和地區(qū)客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，并在德國(guó)、印尼、菲律賓、泰國(guó)、越南、烏茲別克斯坦等地建立了服務(wù)中心，為客戶提供項(xiàng)目技術(shù)咨詢(xún)、方案制作、 安裝指導(dǎo)等全方位的優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 并先后評(píng)...

布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上無(wú)床料時(shí)的空板阻力。是運(yùn)行人員調(diào)整流化風(fēng)量所要了解的基本數(shù)據(jù)，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的正常流化狀態(tài)起到至關(guān)重要的作用，所以在機(jī)組啟前運(yùn)行人員必須掌握流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性。

流化床鍋爐布風(fēng)板阻力特性試驗(yàn)的操作步驟為：首先在布風(fēng)板上不加任何床料的情況下，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，將爐膛負(fù)壓控制設(shè)“自動(dòng)”；啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，使一次風(fēng)量在最小值；改變風(fēng)量，一般擋板開(kāi)度從全關(guān)到全開(kāi)，再?gòu)娜_(kāi)到全關(guān)，選擇不同的開(kāi)度記錄不同風(fēng)量下對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)室壓力數(shù)值；取兩次測(cè)量的平均值作為布風(fēng)板阻力最后值。整理出通風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系式，從而確定下布風(fēng)板的阻力特性，繪制出布風(fēng)板阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線。

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